DURAG D-UG 660

应用场景

核心参数速览

技术原理与创新价值

• 创新点1：固态紫外传感与卓越的抗干扰性
  与早期电离式紫外管或对红外/可见光敏感的探测器不同，D-UG 660 采用先进的固态紫外传感器。该传感器对火焰中碳氢化合物燃烧产生的特定短波紫外辐射（185-260nm）具有极高的选择性，而对炉膛内充斥的高温炉墙、炽热炉渣、预热空气所发出的强烈红外线和可见光完全“视而不见”。这种光谱选择性从根本上避免了因背景热辐射导致的误报警，尤其适用于多燃烧器、高背景温度、或存在炽热颗粒（如煤粉燃烧）的复杂工况，确保了火焰检测的超高信噪比和准确性。
• 创新点2：集成自检功能与故障安全设计
  设备内置了周期性的自动自检（Self-Check） 功能。在预定周期内（如每24小时），电子单元会模拟一个微弱的紫外信号，并验证整个信号链（从传感器、放大器到输出继电器）是否正常工作。如果自检失败，设备会主动触发一个故障信号，提示维护需求，防止其陷入“带病工作”的危險沉默状态。同时，其设计遵循故障安全（Fail-Safe） 原则：当设备断电、传感器损坏、镜片严重污染或电子模块故障时，其安全输出（继电器）会强制切换到“无火”状态（取决于接线方式），从而触发停机联锁，确保系统偏向安全侧。
• 创新点3：模拟量输出与火焰质量监控
  除了基本的“有火/无火”开关量信号，D-UG 660 还提供一路与接收到的紫外辐射强度成正比的4-20mA模拟量输出。这路信号传输至DCS或记录仪，可以连续监控火焰的稳定性（强度波动）。操作员可以通过趋势图观察火焰是否“飘忽不定”，提前发现燃烧不稳定的问题（如燃料/风配比不佳、燃烧器结垢）。此外，在多燃烧器应用中，通过比较各火焰的模拟量信号，可以辅助判断哪个燃烧器工况异常，实现了从简单的“安全保护”到“过程优化与预测性维护”的功能延伸。

应用案例与行业价值

• 案例一：大型燃气锅炉安全联锁系统升级
  某区域供热公司的四台大型燃气蒸汽锅炉，原有火焰检测系统老旧，误报和漏报频发，严重影响供热安全和调度。升级改造中，为每台锅炉的多个主燃烧器和点火燃烧器均安装了DURAG D-UG 660扫描器，并集成到新的SIL2等级燃烧管理系统（BMS）中。其可靠的自检功能和抗干扰性，彻底消除了因炉膛高温背景光或相邻燃烧器火焰串扰引起的误跳机。投运后，非计划停炉次数下降90%以上。电厂热控专工表示：“D-UG 660 的稳定性令人印象深刻。它的自检报告让我们对安全系统充满信心。模拟量信号还帮助我们优化了低负荷下的燃烧，使锅炉效率略有提升。”
• 案例二：化工废气热氧化炉（RTO）的苛刻环境应用
  在一套处理挥发性有机化合物（VOC）的蓄热式热氧化炉（RTO）中，燃烧室温度极高（可达1000°C以上），且废气成分复杂，可能含有粉尘和焦油。D-UG 660 配备高强度水冷套，前端直接面对高温燃烧室。其坚固的设计和持续的仪表空气吹扫，有效防止了光学镜片被焦油污染。在一次废气浓度突然异常升高的工况下，主火焰因过浓而瞬间“吹熄”，D-UG 660 在0.5秒内检测到熄火并发出联锁，切断了废气进气，并启动了紧急氮气吹扫，避免了一次因未燃废气在高温炉膛内积聚可能引发的严重安全事故。环保设施运营商评价：“在这个最恶劣的工位上，D-UG 660 是我们安全防线的最后堡垒。它的快速响应和耐受性，保护了价值数百万的核心设备。”

相关产品组合方案

1. 燃烧器管理系统 (BMS) 或 安全仪表系统 (SIS) 控制器：接收D-UG 660 的信号，执行复杂的点火时序、熄火保护和吹扫逻辑。
2. DURAG 火焰信号放大器/转换器：当需要将多个D-UG 660的信号进行“与/或”逻辑组合，或转换为特定信号类型时使用。
3. 点火变压器与点火电极：在BMS控制下产生点火火花，由D-UG 660 确认点火成功。
4. 燃料安全关断阀：接收BMS/SIS的指令，在D-UG 660 检测到熄火时紧急切断燃料。
5. 仪表空气系统：为D-UG 660 提供清洁、干燥的压缩空气，用于吹扫冷却和镜片清洁。
6. 水冷却系统 (可选)：为安装在高温度环境下的D-UG 660 提供循环冷却水。
7. 工业监视器或DCS：显示D-UG 660 的“有火/无火”状态和火焰强度模拟量信号，进行远程监控和记录。
8. 同系列其他探测器：如D-LE 603（电离式UV）、D-RK 630（红外/紫外复合式），针对不同燃料（如重油、煤粉）和特殊应用提供互补选择。

安装维护与全周期支持