REXROTH VT-HNC100-1-23 W-08-0-0 R900955334

REXROTH VT-HNC100-1-23 W-08-0-0 R900955334是博世力士乐（Bosch Rexroth）公司推出的 IndraMotion MTX数控系统平台中的一款高性能数控（CNC）控制器。该模块是整个数控系统的“大脑”，负责执行数控加工程序（G代码）、进行复杂的轨迹插补运算、实现多轴（如5轴）联动控制，并管理所有与机床相关的逻辑控制（PLC功能）。它通过现场总线（如SERCOS III, PROFIBUS）与伺服驱动器、I/O模块通信，是高端数控机床实现高精度、高动态性能的核心硬件。

应用场景：

在一台用于加工航空发动机叶片的五轴联动高速铣削加工中心上，REXROTH VT-HNC100-1-23控制器扮演着核心角色。它运行着由CAM软件生成的、包含数百万行代码的复杂叶片加工程序。控制器内部强大的处理器实时进行5个坐标轴（X, Y, Z, A, C）的纳米级精度的轨迹插补计算，同时确保刀具中心点（TCP）的精确运动，并进行刀具半径和长度的补偿。其高速SERCOS III总线环网将位置指令实时发送给各轴的伺服驱动器，驱动电机带动工作台和主轴头进行复杂的空间运动，最终在毛坯上铣削出具有复杂气动曲面的精密叶片。其稳定的性能和极高的计算能力是保证加工精度和表面质量的关键。

核心参数速览

技术原理与创新价值

创新点1：高度集成的软CNC/PLC架构。VT-HNC100采用“软CNC”架构，将CNC插补器、PLC逻辑控制器和人机界面（HMI）运行环境高度集成在一个坚固的工业计算模块内。这种架构减少了传统系统中多个独立硬件之间的通信延迟，提高了系统的实时性和确定性，使得复杂的多轴协调控制更加精准和高效。创新点2：基于SERCOS III的硬实时通信。该控制器原生支持SERCOS III这一高性能的工业以太网实时通信协议。SERCOS III将标准以太网和硬实时通信合二为一，不仅提供了纳秒级同步精度的驱动控制环网，还能在同一根网线上传输标准TCP/IP数据（如HMI、参数配置），简化了布线，极大提升了系统带宽和响应速度。创新点3：强大的5轴变换与动力学优化。针对5轴加工，控制器内置了先进的运动变换算法（如刀尖点管理、RTCP），能够自动补偿由于旋转轴运动导致的刀具中心点偏移。同时，其前瞻控制（Look-ahead）和动力学优化功能可以预读多段程序，自动平滑路径并优化进给率，在保证轮廓精度的同时最大化加工效率，避免设备过载。

应用案例与行业价值

案例：汽车模具高光洁度型腔加工。一家模具厂使用配备REXROTH VT-HNC100-1-23控制器的五轴高速铣床加工汽车内饰件的注塑模具。模具型腔表面要求镜面效果。凭借VT-HNC100卓越的高精度轮廓控制能力和平滑的进给率调节，机床能够以恒定的切削线速度和小步距进行精加工，避免了常规加工中常见的“振纹”问题。其强大的PLC功能还集成了模具加工专用循环（如深腔铣削、摆线铣），简化了编程，一次装夹即可完成复杂型面的加工，将模具抛光时间减少了50%以上，显著缩短了交货周期，提升了市场竞争力。

相关产品组合方案

1. 1.IndraDrive系列伺服驱动器：如HCS01，通过SERCOS III与VT-HHC100连接，驱动伺服电机。

2. 2.力士乐伺服电机：如MSK系列，高动态响应，是系统的执行机构。

3. 3.IndraControl I/O模块：用于连接机床按钮、传感器、电磁阀等。

4. 4.HMI操作面板：如MTX Micro或IndraControl V，提供人机交互接口。

5. 5.IndraWorks工程软件：用于对包括VT-HHC100在内的整个系统进行配置、编程、调试和诊断。

6. 6.SERCOS III 网络组件：如交换机、电缆，构建实时通信网络。

安装维护与全周期支持

REXROTH VT-HNC100-1-23 W-08-0-0 R900955334的安装、调试和维护必须由经过力士乐专业培训的工程师执行。它通常安装在控制柜的导轨上，并通过SERCOS III光纤/电缆与驱动器构成环网。上电后，需使用IndraWorks软件将硬件配置、CNC内核、PLC程序和HMI画面下载到控制器中。