MOOG T160-902 E-00-1A

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：深度集成的“阀-驱”一体化智能控制。 T160-902 绝非简单的功率放大器。它将伺服阀驱动所需的全部高级功能集成于一体：PID闭环控制、LVDT/RVDT解调、颤振信号发生。这意味着用户无需外置独立的PID控制器、解调器和信号发生器，极大简化了系统设计，减少了组件数量、接线点和故障源。其闭环控制能力可以直接以阀芯位置为控制目标，实现对阀的精确、快速和稳定的控制，提升了整个液压回路的性能。
• 创新点2：卓越的电流源性能与动态响应。 作为一款真正的电流源驱动器，其输出电流严格跟随输入电压指令，不受伺服阀线圈电阻因温度变化而产生的波动影响，确保了阀的增益恒定。其高带宽设计（通常可达数百赫兹）能够快速响应控制器的指令变化，这对于要求高动态响应的应用（如振动台、主动减振、快速定位）至关重要。精密的电路设计保证了极低的零漂和温漂，使系统在长期运行和宽温范围内都能保持精度。
• 创新点3：坚固的工业封装与易于使用的设计。 模块采用全金属外壳，提供良好的电磁屏蔽和机械保护，能适应工业现场常见的振动、冲击和电气噪声环境。通过前面板或侧面拨码开关/电位器，可以方便地进行PID参数、颤振频率/幅度、电流限幅等基本参数的现场调整。清晰的LED状态指示使故障诊断一目了然。这种将高性能与易用性、可靠性结合的设计，使其成为集成商和最终用户的理想选择。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 厚度测量仪实时检测钢板厚度，控制器计算出厚度偏差并生成校正指令，发送给 MOOG T160-902 E-00-1A 驱动器。驱动器以极高的动态响应驱动伺服阀，调节进入液压缸的油量，瞬间微调轧辊位置，将钢板厚度波动控制在微米级。驱动器内置的闭环功能确保了阀芯位置与指令高度一致，其抗干扰能力保证了在强电磁干扰的轧钢车间内稳定工作。
• 带来的改进： 采用高性能的 T160-902 驱动器后，AGC系统的响应速度和控制精度得到显著提升，钢板同板差和头尾超差大幅减少，产品成材率和质量等级提高。其可靠性减少了因伺服控制单元故障导致的非计划停机，提高了轧机作业率。维护工程师表示：“以前调一个阀需要一堆外置盒子，现在一个 穆格T160 驱动器全搞定，参数调整方便，运行非常稳定，为我们保障生产线的稳定高效运行提供了关键支持。”
• 用户评价： 轧机自动化负责人评价道：“厚度控制是我们的生命线。Moog T160-902 驱动器的快速性和精度，直接决定了我们AGC系统的性能上限。它的集成化设计让我们的电控柜更加简洁可靠，调试和维护工作量也大大减轻。”

相关产品组合方案：

1. MOOG 伺服阀或比例阀：如 D系列、G系列 直动式或先导式伺服阀，是系统的最终执行元件。
2. 上位运动控制器或PLC：如 MOOG ICON, 或第三方PLC带模拟量输出模块，提供控制指令。
3. 液压动力单元：提供清洁、稳定、压力流量合适的液压油源。
4. 作动器（液压缸/马达）与负载：实现机械运动的最终部件。
5. 位置/力传感器：LVDT (用于阀芯或缸位移)、压力传感器，提供闭环反馈信号。
6. 电源模块：提供驱动器所需的±15VDC和+24VDC稳压电源。
7. MOOG 调试软件/手持编程器：用于高级参数配置、数据监控和诊断（部分型号支持）。
8. 安装附件与线缆：安装支架、高屏蔽控制电缆、电源电缆等。

安装维护与全周期支持：