施耐德

SCHNEIDER 990NAA26320

SCHNEIDER 990NAA26320 是施耐德电气 TeSys island 数字化电机管理系统中的一个关键功能模块。它不是一个传统意义上的接触器或继电器...

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详情介绍

SCHNEIDER 990NAA26320 是施耐德电气 TeSys island 数字化电机管理系统中的一个关键功能模块。它不是一个传统意义上的接触器或继电器，而是一个集成了电机保护、控制逻辑、能耗监测与工业物联网（IIoT）通信于一体的智能数字化模块，是构建面向未来的分散式电机控制岛的“大脑”单元。

应用场景：

在一座现代化智能水厂的送水泵房内，数十台大功率水泵电机需要根据管网压力和流量需求频繁启停、调速。传统的电机控制柜采用接触器、热继电器、仪表和硬接线，柜体庞大，调试复杂，且无法实时知晓每台电机的能耗与健康状态。部署 SCHNEIDER 990NAA26320 模块后，每个电机控制点被简化为一个紧凑的“智能岛”。该模块直接接收来自PLC的以太网指令，驱动接触器或软起动器，同时持续监测电机的电流、电压、电能、热容量及绝缘状态。当一台水泵电机因叶轮轻微气蚀导致电流谐波增大时，990NAA26320 提前预警，而非等到过载跳闸，使维护团队能在计划内进行检修，精准解决了“电机控制离散化、保护功能单一、缺乏预测性数据”的核心痛点。

核心参数速览：

主要参数	数值/说明
产品型号	990NAA26320
制造商	Schneider Electric (施耐德电气)
产品类别	数字化电机管理模块 / 智能电机控制器
额定电流范围	覆盖特定电流等级（需结合具体型号后缀，典型如 32A 框架）
核心保护功能	集成高级保护：过载、欠载、堵转、相不平衡、缺相、接地故障、PTC热敏电阻输入
控制功能	直接起动、可逆起动、星三角起动控制逻辑；集成 2DI/2DO 数字量接口
测量与监测	实时测量：电流、电压、功率、功率因数、电能、热容量；支持 MEMS 故障前预警
通信接口	集成双端口 Ethernet，支持 Modbus TCP 及 EtherNet/IP 协议，实现菊花链连接
逻辑编程	内置可编程功能块（通过 SoMove 软件），可实现本地自治控制逻辑
认证与标准	符合 IEC/UL 标准，适用于工业环境
安装方式	标准DIN导轨安装，通过插件连接 TeSys island 功率底座或接触器
状态指示	彩色LED屏幕，显示运行状态、参数、报警信息

技术原理与创新价值：

SCHNEIDER 990NAA26320 的价值在于它重新定义了电机控制单元，将孤立的执行元件升级为网络化的智能节点。

创新点1：全功能集成与数字化保护。 该模块在一个紧凑单元内集成了传统方案中需要多个分立器件（如电机保护继电器、测量仪表、辅助继电器、通信网关）才能实现的功能。其保护算法基于真实的电机热模型和先进的算法，精度远超双金属片热继电器，并提供丰富的预警信息（如热容量裕度），实现从“跳闸保护”到“预防性保护”的转变。
创新点2：原生工业以太网与菊链架构。 集成双端口以太网是其革命性设计。它支持 EtherNet/IP 和 Modbus TCP，使每个电机控制器都成为IP网络上的独立节点。独特的“菊链”连接方式，仅需一根网线串接所有模块，极大简化了柜内布线，节省了交换机端口和电缆成本，构建了真正扁平化的控制网络。
创新点3：边缘计算与本地自治。 990NAA26320 内置可编程逻辑功能块。简单的控制逻辑（如本地互锁、定时启停）可直接在模块内编程执行，无需每次动作都经过上层PLC，降低了网络负载和PLC的扫描周期压力，提高了系统响应速度和可靠性。其本地存储运行数据和事件记录的能力，方便了故障追溯与分析。

应用案例与行业价值：

在汽车制造行业的大型喷涂车间，上百台通风机、泵和输送机电机需要协调运行。

提升能效与可持续性：通过 990NAA26320 模块实时采集的精确电能数据，工厂能源管理系统能精确分析每条生产线、甚至每个工艺单元的能耗，识别出低效运行的电机并进行优化（如调整间歇运行策略），最终实现了车间整体能耗降低约15%。
实现预测性维护与零意外停机：系统通过持续监测电机的启动电流曲线和运行电流频谱，成功预警了多台关键排风机轴承的早期磨损问题。维护得以在周末停产期间进行，避免了在生产高峰期间因风机故障导致全线停产的灾难性后果，维护成本降低了30%。
简化工程与运维：采用 TeSys island 方案后，控制柜的设计、接线和调试时间缩短了60%。所有模块通过 SoMove 软件统一配置和诊断，维护人员使用平板电脑即可快速读取所有参数和历史故障，技能要求降低，运维效率翻倍。