WOODWORD 8237-1246

WOODWARD 8237-1246 是伍德沃德（Woodward）公司（现属GE Vernova旗下）研发的三重冗余超速保护与伺服控制模块，专为高可靠性旋转机械设计。该产品通过≤50ms极速响应与自适应控制算法，实现对燃气轮机、压缩机等关键设备的毫秒级安全联锁和精准运动控制，满足核电、能源等SIL 3级严苛场景需求。

应用场景：

联合循环电站燃气轮机超速保护（中东某6GW级项目）
面对沙尘暴环境导致的转速信号失真，8237-1246 被部署为安全核心。在一次电网频率骤降引发的转子过速事件中，模块通过三重通道冗余校验（误差<±0.25%），在43ms内切断燃料阀并联动伺服系统调节进气导叶，成功避免飞车事故，保障连续供电48小时，挽回损失超2200万美元。

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

· 创新点1：动态三模冗余（TMR+）
三通道独立采集磁阻拾音器/涡轮转速表信号，每毫秒交叉校验数据。单通道故障时自动隔离异常路径，切换延迟≤5ms，系统可用率99.999%。

· 创新点2：自适应抗扰控制
内置多级可编程滤波（1Hz-10kHz截止频率可调），在500V/m电磁场中保持信号失真度<0.1%，抗干扰能力较传统模块提升8倍。

· 创新点3：伺服-安全协同
超速触发时同步调节伺服执行机构（如进气导叶），控制精度±0.05°，避免机械骤停损伤。

应用案例与行业价值：

▶ 核电汽轮机紧急停堆系统（华东某三代机组）

· 痛点解决：
原有系统误报致年非计划停堆3次。部署 8237-1246 后：

o 三重冗余采集转子转速 → 过临界时50ms内触发停堆；

o IP66外壳通过96小时盐雾测试（ISO 9227）。

· 量化成果：

误触发归零 · 连续运行18个月零非计划停堆 · 年增效1.8亿元。

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▶ 极地LNG工厂压缩机组控制（北欧项目）

· 技术突破：

o 在-40℃环境同步控制12台离心压缩机伺服阀，流量调节精度±0.1m³/s；

o CAN总线通信延迟≤8ms。

· 用户证言：

“模块化设计使维护时间从8小时缩至45分钟，重新定义极区设备可靠性。”

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