





WOODWARD 9907-1183 是美国伍德沃德(Woodward)公司研发的数字调速器与多功能控制模块,属于505E系列核心组件。它专为汽轮机、燃气轮机及发电机组的高精度转速控制而设计,集成先进算法与工业级通信接口,确保关键动力设备的稳定运行与效率优化。

应用场景:
在东南亚某联合循环电厂,电网频率波动频繁导致汽轮机转速失控,引发非计划停机。通过部署 WOODWARD 9907-1183,系统实时调整蒸汽阀门开度,将转速波动压缩至±0.1%以内,年停机时长减少85%,彻底解决传统机械调速器的响应迟滞问题。
核心参数速览:
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | 9907-1183 |
制造商 | Woodward(美国) |
产品类别 | 数字调速器/控制模块 |
控制对象 | 汽轮机/燃气轮机/发电机组 |
输入电压范围 | 18-32 V DC(宽压兼容) |
转速控制精度 | ±0.01°(全工况自适应) |
通信协议 | Modbus RTU/ASCII、CAN 2.0B |
工作温度 | -25°C 至 +65°C(工业级) |
防护等级 | NEMA 4X(防尘耐腐蚀) |
I/O接口 | 32路可编程数字量(16入/16出) |
处理器架构 | 32位双核(50ms周期刷新) |
物理尺寸 | 356×279×102 mm(紧凑型) |
安装方式 | DIN导轨/面板螺钉固定 |
技术原理与创新价值:
· 创新点1:动态PID自整定技术
实时分析负载扰动(如电网频率突变),自动优化控制参数,响应速度≤100ms,较传统调速器效率提升45%。
· 创新点2:三重冗余安全机制
独立超速检测通道(3取2逻辑)+ 硬件看门狗电路,故障时无缝切换备份,MTBF(平均无故障时间)达120,000小时。
· 创新点3:一体化HMI诊断平台
集成8.4英寸触摸屏,实时显示转速趋势图、阀门开度热力图,支持故障代码直读,运维响应速度提升70%。
应用案例与行业价值:
案例1:炼化厂蒸汽透平控制(中东某项目)
· 痛点:高温工况下机械联动机构卡滞,蒸汽利用率不足68%。
· 解决方案:采用 WOODWARD 9907-1183 联动DCS系统,通过Modbus集成压力传感器数据,动态调节进气阀。
· 成效:蒸汽利用率提升至94%,年节约能耗成本$310万,获客户评价“可靠性的代名词”。
案例2:海上钻井平台发电机组
· 挑战:船体晃动导致柴油机频率波动±6Hz。
· 方案:利用模块的抗震算法(符合MIL-STD-810G)和宽频响应(45-65Hz自适应),稳定输出频率至±0.25Hz。
· 价值:保障关键设备连续供电,意外停机归零。

相关产品组合方案:
1. WOODWARD 9906-124:扩展I/O模块,增加16路模拟量输入,与 9907-1183 构建高密度数据采集系统。
2. WOODWARD 5462-948:涡轮超速保护器,为控制模块提供SIL3级安全备份,适用核电场景。
3. HIMA F7131:安全型PLC,与 9907-1183 组成紧急停机系统(ESD),响应时间≤20ms。
4. BENTLY 3500/42M:振动监测模块,通过4-20mA接口联动调速器,实现预测性维护。
5. PROSOFT PLX31-EIP-MBTCP:协议网关,将Modbus数据转换至EtherNet/IP,无缝接入Rockwell系统。
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