WOODWARD 8200-226

WOODWARD 8200-226是美国伍德沃德公司生产的8200系列数字式调速器或控制系统中的一个关键控制模块/板卡。该模块是8200控制平台的核心组成部分之一，负责执行复杂的控制算法，实现对燃气轮机、蒸汽轮机或大型柴油发动机的转速、负荷及过程变量的精确控制。

应用场景

在一座大型海上平台的燃气轮机发电机组中，WOODWARD 8200-226作为控制系统的大脑正高速运转。当平台用电负荷突然大幅增加时，发电机的频率开始下降。8200-226模块实时监测到这一微小变化，瞬间计算出所需的燃料阀开度调整量，并输出精准的控制信号。在几百毫秒内，燃气轮机的燃料供应得到增加，转速迅速恢复稳定，确保了平台电网的频率和电压恒定，保障了所有生产设备和生活的电力供应，展现了其作为动力控制核心的快速响应与精准调节能力。

核心参数速览

技术原理与创新价值

创新点1：基于模型的先进控制算法。WOODWARD 8200-226模块内嵌了伍德沃德多年的透平机械控制经验所积累的先进控制算法。这些算法基于被控对象（如燃气轮机）的动态模型，能够进行前馈补偿和自适应调节，从而实现对转速和负荷的超调量小、响应快、稳态精度高的控制，远超传统的PID控制效果。创新点2：强大的集成诊断与保护功能。该模块不仅负责控制，还具备强大的自诊断和系统诊断能力。它能持续监测自身硬件状态、输入传感器信号的有效性以及输出执行机构的工作情况。一旦检测到异常（如传感器信号丢失、输出超限），会立即触发报警或执行预设的安全保护动作（如降速、停机），防止设备损坏。创新点3：卓越的环境适应性与可靠性。针对动力装置现场的高温、高振动、电磁干扰等恶劣环境，8200-226在元器件选型、PCB布局和结构设计上都采用了高等级工业标准。其宽温工作范围和坚固的设计确保了在最苛刻的条件下也能长期稳定运行，平均无故障时间极长。

应用案例与行业价值

在某天然气压缩站的燃气轮机驱动项目中，采用了以 WOODWARD 8200-226为核心的控制系统。该站要求压缩机在输气负荷频繁波动的条件下保持恒定的转速。使用 8200-226后，其卓越的负荷控制功能使得燃机在面对负荷变化时过渡平稳，效率始终保持在最佳区间。站场运行报告显示，与旧系统相比，燃料消耗降低了约3%，设备维护间隔延长了20%。项目经理评价道：“8200-226模块的控制精度和鲁棒性给我们留下了深刻印象，它不仅是保证了生产任务，更带来了显著的经济效益。”

相关产品组合方案

1. 1.WOODWARD 8201-xxx： 其他型号的I/O或通信模块，与 8200-226协同工作，扩展系统功能。

2. 2.WOODWARD 2301D： 伍德沃德另一经典的电动液压调速器，可作为互补或替代方案了解。

3. 3.WOODWARD PROACT： 系统配置和调试软件，用于对 8200-226进行参数设置、监控和诊断。

4. 4.MRS（磁阻式传感器）： 关键的速度反馈传感器，为 8200-226提供精准的转速信号。

5. 5.EGB-13P： 专用执行器驱动器，接收 8200-226的控制信号，驱动燃料阀或导叶执行机构。

6. 6.WOODWARD EasyGen： 发电机组并联控制系统，可与 8200系列调速器无缝集成。

安装维护与全周期支持

WOODWARD 8200-226通常以板卡形式安装在专用的控制机箱内，安装时需确保静电防护并牢固固定。调试和维护工作主要通过伍德沃德的PROACT软件进行，该软件提供了图形化的界面，便于工程师进行参数整定、逻辑查看、实时数据监控和故障记录分析。日常维护主要是定期检查控制柜环境、清洁滤网，并通过软件查看模块的诊断日志。