8200-1300 WOODWARD

WOODWARD 8200-1300 是伍德沃德公司生产的燃气轮机控制模块，属于该公司经典的 8200 系列数字式调速器产品。该模块是燃机控制系统的核心部件，负责实现燃气轮机的转速控制、负荷分配及超速保护等功能，确保机组安全、稳定、高效运行。

应用场景:

在某大型联合循环电厂，一台燃气轮机承担着电网调峰的重要任务。机组在快速升降负荷过程中，需要控制系统具备极高的响应速度和控制精度。该电厂采用 WOODWARD 8200-1300 作为燃机主控制器。在一次电网频率波动事件中，8200-1300 模块迅速检测到转速偏差，通过精准调节燃料阀开度，在毫秒级时间内将机组转速稳定在设定值，有效支撑了电网频率的恢复。其可靠的超速保护功能也时刻监控着机组状态，为电厂的安全运行提供了坚实保障。

核心参数速览:

技术原理与创新价值:

· ••创新点1：高精度数字式PID控制算法。 8200-1300 采用先进的数字信号处理技术，对转速等关键参数进行高精度PID运算。与传统模拟控制器相比，其控制参数可通过软件灵活调整，无漂移问题，能实现更快速、更平稳的转速调节，显著提升燃机的控制品质和电网支撑能力。

· ••创新点2：多重冗余与容错设计。 模块设计考虑了高可靠性要求，关键信号通道（如转速测量）通常支持冗余配置。其内部具备完善的自诊断功能，能实时监测硬件健康状况和信号合理性，在检测到故障时可按预设的安全策略进行切换或停机，最大限度保障机组安全。

· ••创新点3：灵活的组态与通信能力。 通过伍德沃德专用的调试软件（如Toolkit），用户可以方便地对 8200-1300 的控制参数、保护定值、逻辑功能进行组态。其通信接口使其能无缝集成到电站的DCS或PLC系统中，实现远程监控、数据记录和高级控制策略。

应用案例与行业价值:

案例：天然气管道增压站燃机控制系统改造某天然气长输管道的增压站，其驱动压缩机的燃气轮机原控制系统老化，故障率高。站场进行了控制系统升级，选用以 WOODWARD 8200-1300 为核心的新一代数字式控制系统。改造后，燃机的启动过程更加平稳，转速控制精度大幅提高，使得压缩机出口压力波动显著减小，提升了管道输送效率。站场运维人员表示：“8200-1300 模块运行稳定，其直观的调试软件让我们能快速排查和解决偶尔出现的小问题。机组的燃料效率也有所改善，为管道安全经济运行提供了有力支持。”

相关产品组合方案:

· ••WOODWARD 8200-1501： 可编程逻辑控制模块，与 8200-1300 配合实现复杂的顺序控制和联锁逻辑。

· ••WOODWARD 8290-xxx： 伺服驱动模块或I/O扩展模块，用于驱动燃料执行器或扩展信号接口。

· ••WOODWARD SPM-A10： 同步并网模块，在发电应用中与 8200-1300 协同实现自动同步功能。

· ••各类转速传感器： 如磁电式或电涡流式传感器，为 8200-1300 提供关键的转速反馈信号。

· ••燃料控制阀/执行机构： 8200-1300 的输出直接控制这些执行器，实现对燃机的最终调节。

· ••ProAct® 系列产品： 伍德沃德新一代控制系统产品，可作为系统升级或新建项目的替代或升级选择。

安装维护与全周期支持:

WOODWARD 8200-1300 模块通常安装于控制柜内的导轨或插槽上。安装需确保电源极性正确、接地良好，并注意信号线的屏蔽。调试和维护需使用伍德沃德专用的编程和诊断工具（如Toolkit软件和适配器）。日常维护主要是定期检查模块状态指示灯、备份组态参数、检查接线紧固性。当模块出现故障时，支持模块级更换，更换后需下载原组态参数。