WEISTINGHOUSE 1C31194G03

WESTINGHOUSE 1C31194G03（现属艾默生自动化）是 Emerson Ovation DCS系统专用多功能I/O模块，属于工业控制的核心信号处理单元。该模块通过高集成度设计，支持数字量输入/输出（DI/DO）及模拟量控制功能，为复杂工业场景提供灵活、可靠的数据采集与执行控制解决方案。

应用场景：火电厂输煤系统智能控制

某2×1000MW燃煤机组采用 1C31194G03 集成输煤皮带机状态监测与变频器控制，原系统因信号隔离不足导致年均12次堵煤故障，损失$380万。改造后：

· 16路数字输入：实时采集皮带跑偏、撕裂传感器信号（响应≤10ms）；

· 16路数字输出：控制ABB变频器启停，联动堵煤预警系统；

· 模拟量扩展：通过跳线配置4-20mA输出，调节给煤机转速（精度±0.5%）；

· 堵煤故障率降低98%，年增效$620万。

核心参数速览

技术原理与创新价值

创新点1：三合一功能集成

· 数字量采集与控制：

o 16路DI监测设备状态（隔离电压1500V AC）；

o 16路DO直接驱动7.5kW电机（无需中间继电器）。

· 模拟量灵活扩展：跳线激活4-20mA输出，精度±0.5%（替代独立AO模块）。

创新点2：极端工况可靠性

· 煤尘防护设计：

o PCB三防涂层，耐受95%湿度与H₂S腐蚀；

o 磁隔离+RC滤波，抑制150kHz变频器谐波（误码率<0.001%）。

创新点3：毫秒级响应诊断

· 通道级自检：实时监测触点粘连（DO）、信号断线（DI）；

· 智能预警：负载电流＞4A或温度＞70°C触发Ovation系统报警。

应用案例与行业价值

案例1：水泥厂辊压机联动控制

· 挑战：液压波动致辊缝偏差±2mm，年废料损失$150万；

· 方案：

o DI采集压力开关，DO控制比例阀；

o 模拟输出微调辊距；

· 成效：

o 辊缝精度 ±0.3mm；

o 熟料电耗降低18%。

案例2：污水厂泵群调度

· 痛点：手动启停泵致液位波动±30%，年溢流罚款$80万；

· 方案：

o DI监测液位，DO控制6台泵；

o 模拟量调节变频泵转速；

· 价值：

o 液位波动压缩至 ±5%；

o 能耗降低22%。

相关产品组合方案