3BSE008508R1 DI810

ABB 3BSE008508R1 DI810 是ABB公司S800 I/O系列中的一款16通道数字量输入模块。它专为AC 800M控制系统设计，用于可靠地采集工业现场的各种开关状态信号。该模块以其高通道密度、卓越的电气隔离性能和快速的响应时间，为自动化系统提供稳定可靠的数字量信号采集解决方案。

应用场景

在华北某大型钢铁集团的连铸生产线中，需要实时监测数百个限位开关、接近开关和按钮的状态，以确保钢坯输送流程的精确协调。现场环境存在严重的电磁干扰，且接线复杂。通过采用 ABB 3BSE008508R1 DI810 数字输入模块，将16个离散的现场信号集中采集，并通过S800 I/O总线高效传输至AC 800M主控制器。其通道间电气隔离设计有效抑制了干扰，确保了信号采集的准确性，使生产线故障排查时间减少了60%，设备利用率显著提升。

核心参数速览

技术原理与创新价值

创新点1：高密度通道与完全电气隔离。DI810 在紧凑的模块尺寸内集成了16个独立输入通道，且每个通道之间以及通道与系统背板之间均实现了500V AC的有效电气隔离。这种设计不仅节省了控制柜空间，更重要的是能有效防止现场一侧的高压窜扰或地电位差损坏整个I/O系统，确保了系统在恶劣工业环境下的长期稳定运行。创新点2：宽电压输入范围与低功耗设计。模块支持19.2至30VDC的宽范围输入电压，能适应现场电压波动。同时，每个通道功耗仅约3mA，显著降低了整个I/O系统的整体功耗和发热量，有利于控制柜的热管理，提升了系统可靠性。创新点3：快速的响应与状态诊断。DI810 具备毫秒级的信号响应速度，能够捕捉快速的状态变化，满足大多数顺序控制和状态监测应用的需求。模块内置完善的诊断功能，可通过LED指示灯和Compact Control Builder软件实时显示模块运行状态、通信状态及各输入通道的ON/OFF状态，极大方便了系统调试和故障排查。

应用案例与行业价值

在华东某大型污水处理厂的自动化升级项目中，需要对遍布全厂的200多个水泵、阀门的状态（运行/停止、开/关）进行集中监控。项目选用了多台 ABB 3BSE008508R1 DI810 模块作为分布式I/O站的核心采集单元。应用流程：现场设备的无源干接点信号直接接入 DI810 模块的各个通道。模块通过Profibus-DP网络（经由CI854通信接口）将采集到的状态数据实时上传至中央控制室的AC 800M控制器和上位监控系统。带来的改进：高密度模块设计使控制柜数量减少了30%，大幅节省了电缆和安装成本。其稳定的性能使得信号误报率几乎降为零，维护人员能准确掌握设备状态，预防性维护效率提升逾50%。运营总监反馈：“DI810 模块就像可靠的‘哨兵’，它提供的数据让我们对全厂设备了如指掌，管理决策更加精准高效。”

相关产品组合方案

1. 1.ABB AC 800M 高性能控制器：作为主控制器，处理 DI810 采集的所有数字量信号。

2. 2.ABB 3BSE008062R1 PM633：脉冲计数模块，与 DI810 协同，分别处理标准开关信号与高速脉冲信号。

3. 3.ABB SD822 数字量输出模块：接收控制器指令，驱动现场执行机构，与 DI810 构成完整的数字量I/O系统。

4. 4.ABB TU839 模拟量输入模块：用于采集温度、压力等模拟量信号，与 DI810 功能互补。

5. 5.ABB CI854 通信接口模块：为 AC 800M 控制器提供Profibus-DP网络接口，连接 DI810 等分布式I/O站。

6. 6.ABB S800 I/O 基座单元（如 3BSE017514R1）：用于安装 DI810 等S800 I/O模块。

7. 7.ABB Compact Control Builder 工程软件：用于对 AC 800M 控制器及 DI810 等I/O模块进行组态和调试。

安装维护与全周期支持

ABB 3BSE008508R1 DI810 模块采用标准的S800 I/O模块设计，安装时只需将其卡入已固定的S800基座单元上即可，接线通过可插拔的前连接器完成，支持带电插拔（热插拔），极大方便了维护和更换。模块面板上的LED状态指示灯可清晰显示模块电源、通信状态及各通道的ON/OFF状态，便于快速诊断。