ABB SW-190148 是ABB AC500系列可编程逻辑控制器中的一款高性能中央处理单元（CPU）模块。它作为中型自动化系统的“大脑”，不仅提供强大的逻辑控制、数据处理和数学运算能力，更集成了丰富的通讯接口（如以太网、串口），支持多种编程语言和高级功能，广泛应用于机械设备、产线自动化、基础设施等领域，是构建可靠、灵活且面向未来的控制系统的理想核心。
应用场景：
在一座自动化立体仓储系统的核心控制室内，多个巷道堆垛机正高速穿梭于数十米高的货架间，执行着精确的入库、移库和出库指令。协调这些复杂动作，管理成千上万个货位状态，并与上层仓库管理系统实时通信的，正是基于ABB SW-190148 CPU构建的控制系统。SW-190148运行着工程师编写的、融合了顺序控制、运动控制插补算法和通讯协议处理的复杂程序。它通过高速背板与本地I/O模块实时交换数据，获取光电传感器、条码阅读器和伺服驱动器的状态；同时，其集成的Ethernet端口作为数据高速公路，一方面与各巷道子站的远程I/O和驱动控制器进行Profinet或Ethernet/IP通信，另一方面通过TCP/IP与上层的WMS系统对接，接收订单并上报任务状态。当系统需要增加新的功能模块（如视觉检测站）时，SW-190148强大的处理能力和开放的通讯架构使其能够轻松集成，无需更换核心控制器。在这里，SW-190148的价值在于 “以一个高度集成、性能强劲且开放互联的智能核心，统御复杂分散的现场设备，将业务流程无缝转化为精准可靠的机械动作”。
核心参数速览：
主要参数 | 数值/说明 |
|---|
产品型号/订货号 | SW-190148 (通常对应AC500 PM573系列某一型号CPU) |
制造商 | ABB |
产品类别 | 可编程逻辑控制器（PLC）中央处理单元（CPU） |
处理器与性能 | 高性能32/64位处理器，执行速度达数ns/指令，满足快速逻辑与复杂计算 |
工作内存 | 典型数MB至数十MB 用户程序内存，及数据存储内存 |
集成通讯接口 | 1个 以太网口 (10/100 Mbit/s， 支持TCP/IP, UDP, Modbus TCP, PROFINET, EtherNet/IP等)
2个 串行口 (RS-232/485， 支持Modbus RTU/ASCII等) |
扩展能力 | 通过本地/远程I/O总线，可扩展多达数百个 I/O模块及特殊功能模块 |
编程语言 | 全面支持IEC 61131-3： LD, FBD, IL, ST, SFC |
任务处理 | 支持多任务、周期性/事件触发任务，可分配不同优先级 |
实时时钟 | 内置，带电池备份，用于时间戳记录与定时任务 |
数据保持 | 电池或超级电容支持的数据保持，确保断电后关键数据不丢失 |
工作温度 | 0°C 至 +60°C (宽温版本可选) |
防护等级 | IP20， 适用于控制柜内安装 |
技术原理与创新价值：
创新点1：开放而强大的通讯集成能力。
SW-190148的核心竞争力之一是其“通讯就绪”的设计。其集成的以太网口不仅是编程和监控通道，更是一个强大的工业协议网关。它原生支持PROFINET和EtherNet/IP这两种在机械设备与产线集成中最主流的实时以太网协议，可以无缝连接来自不同供应商的驱动器、HMI和智能设备。同时，对标准TCP/IP协议栈的支持使其能轻松与企业级IT系统（如MES、ERP）或云平台进行数据交换，打破了OT与IT之间的传统壁垒。
创新点2：符合IEC 61131-3的高级编程环境。
控制器搭载的编程软件（如ABB Automation Builder）完全遵循国际标准IEC 61131-3。这意味着工程师可以使用最熟悉的语言进行开发：用梯形图处理传统逻辑，用功能块图构建流程控制，用结构化文本编写复杂算法和数据处理，用顺序功能图描述清晰的设备工作流程。这种灵活性极大地提升了开发效率、代码可读性和可维护性，尤其适合需要复杂控制策略和团队协作的项目。
创新点3：模块化可扩展的坚固设计。
作为AC500系列的一员，SW-190148继承了其模块化、可扩展的基因。用户可以根据项目需求，灵活地在CPU右侧扩展数字量、模拟量、温度测量、高速计数、运动控制等各类I/O模块，构建量身定制的解决方案。其坚固的工业设计确保了在振动、电气噪声和宽温度范围内的稳定运行，满足苛刻的工业环境要求。
应用案例与行业价值：
案例：大型包装生产线主控系统升级。
一条集制袋、灌装、封口、贴标、装箱于一体的全自动包装线，原有控制系统由多个老旧PLC组成，通讯复杂，故障率高，且难以适应新产品规格的快速切换。
应用流程： 升级方案采用一台ABB SW-190148作为主站控制器。它通过PROFINET网络直接连接生产线上的多台伺服驱动器、变频器和分布式I/O站。工程师使用结构化文本编写了复杂的配方管理逻辑和协调运动控制算法。HMI通过以太网与CPU直接通信，提供直观的操作界面。
带来的改进： 新系统架构极大简化，可靠性显著提升。SW-190148强大的处理能力使得整条生产线的同步性更好，生产节拍提高了15%。其快速的通讯确保了从HMI下发新配方到所有设备调整完毕的时间从几分钟缩短到秒级，极大地提高了生产柔性。标准的以太网接口方便了与工厂MES系统的集成，实现了生产数据的自动上报。
用户评价： 生产线经理表示：“用SW-190148替换掉原来那套复杂的系统后，最直观的感受是‘稳定’和‘快’。设备故障停机时间减少了70%，换产再也不用担心通讯超时了。它的编程也很灵活，我们的工程师能很方便地优化控制逻辑。这为我们应对小批量、多品种的订单挑战提供了坚实的技术基础。”
相关产品组合方案：
ABB SW-190148 CPU需要与以下AC500系列组件协同，构建完整的自动化解决方案：
ABB AC500 I/O 模块：如数字量输入 SW-191xxx、模拟量输出 SW-195xxx 等，用于连接现场传感器和执行器。
ABB AC500 通讯模块：如SW-197xxx系列Profibus DP主站/从站模块，用于集成支持Profibus的设备。
ABB AC500 电源模块：为CPU和I/O模块提供稳定可靠的24VDC电源。
ABB Automation Builder 工程软件：统一的集成开发环境，用于对SW-190148及整个AC500系统进行硬件组态、编程、调试和诊断。
ABB HMI 人机界面：如CP600系列，通过以太网与CPU连接，提供可视化操作与监控。
ABB 交流变频器与伺服驱动器：如ACS880, ACSM1， 通过PROFINET或Ethernet/IP与CPU直接集成，实现精确的传动控制。
远程I/O站与网关：用于将距离较远的设备集群接入CPU的通讯网络。
安装维护与全周期支持：
SW-190148 CPU模块安装在标准的DIN导轨上，通过其右侧的连接器与扩展I/O模块卡接。安装时需注意静电防护，并确保供电电源稳定。首次使用需通过Automation Builder软件进行硬件组态、编程和下载。日常维护主要是通过软件监控CPU的运行状态、诊断缓冲区，并定期检查后备电池电量。其模块化设计使得故障模块可以快速更换。
扫一扫咨询微信客服
