3500/60 BENTLY

BENTLY 3500/60 是贝克休斯（Bently Nevada）公司生产的3500机械保护系统中的专用轴向位置监测模块。该模块专门设计用于监测旋转机械的轴向位移，通过电涡流传感器精确测量转子在轴向方向的相对位置变化，为推力轴承提供关键保护，防止设备因轴向窜动造成严重损坏。

应用场景:

在大型发电机组正常运行时，BENTLY 3500/60 模块持续监测着汽轮机转子的轴向位置。当蒸汽参数变化或机组负荷调整时，转子会受到巨大的轴向推力。该模块实时监测推力轴承的磨损情况，一旦检测到轴向位移超出安全范围，立即发出报警信号。在紧急情况下，如突然甩负荷导致轴向推力急剧增大时，3500/60 能在毫秒级内触发停机保护，有效防止转子与静止部件发生碰撞，避免数百万的设备损失和非计划停机。

核心参数速览:

技术原理与创新价值:

创新点1：双向位移监测与差值计算技术。3500/60 模块采用两个电涡流探头面对面安装，通过计算两个探头间隙电压的差值来精确测量轴向位移。这种设计消除了转子径向振动对轴向测量的影响，同时能够识别转子的运动方向（正向或反向窜动），为诊断推力轴承状态提供更丰富的信息。创新点2：智能校准与温度补偿机制。模块内置先进的校准算法，可自动补偿探头和延伸电缆的温度漂移。通过前面板或软件可轻松进行校准，设置机械零点和工作间隙，确保在整个工作温度范围内都能保持高精度测量。这种智能补偿机制显著提高了长期运行的稳定性。创新点3：可配置的报警延时与逻辑。针对轴向位移可能出现的瞬时波动，3500/60 提供了可调节的报警延时功能，防止误报警。同时，模块支持复杂的报警逻辑设置，如可基于一个或两个通道的读数组合来触发报警，既保证了保护的及时性，又提高了系统的可靠性。

应用案例与行业价值:

某炼油厂的大型氢压机在运行过程中，BENTLY 3500/60 模块监测到轴向位移值出现缓慢但持续增大的趋势。虽然未达到危险停机值，但维护人员根据这一预警信息，利用检修机会检查推力轴承，发现轴承瓦块已有轻微磨损。及时更换轴承后避免了因轴承失效可能导致的转子严重损坏和长达数周的停机损失。设备经理表示："3500/60 模块就像设备的'守夜人'，其高精度监测和趋势记录功能让我们能够实施预测性维护。这次提前发现推力轴承问题，避免了至少200万元的直接设备损失和近千万元的停产损失。"

相关产品组合方案:

1. 1.3300 XL 8mm 电涡流探头：与3500/60 配套的传感器

2. 2.延伸电缆：连接探头和监测模块的专用电缆

3. 3.3500/15 电源模块：为监测系统提供稳定电力

4. 4.3500/92 通信网关：将监测数据上传至控制室

5. 5.125388-01H 机架接口模块：系统通信和报警输出管理

6. 6.3500/42M 振动监测模块：配套监测径向振动参数

7. 7.System 1 软件平台：进行数据分析和设备管理

安装维护与全周期支持:

BENTLY 3500/60 模块采用标准的3500系统架构，安装于监测机架的任意槽位（除最左侧的接口模块槽位外）。安装前需确保电源关闭，并采取防静电措施。两个探头的安装位置必须严格对称，探头间隙设置要准确，这是保证测量精度的关键。日常维护包括定期检查模块LED显示是否正常，探头间隙电压是否在标定范围内。建议每6个月进行一次系统校验，确保测量准确性。