BENTLY 3500/15

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：将物理位移转换为精准电信号的“翻译官”。 BENTLY 3500/15 的核心技术在于其精密的射频（RF）振荡和解调电路。它为涡流探头提供高频（通常为MHz级）激励电流，在探头尖端产生交变磁场。当金属转子表面靠近时，产生涡流效应，消耗能量，从而改变探头线圈的等效电感。3500/15 模块能极其灵敏地检测这种微小电感变化，并将其线性地解调、放大，最终输出一个与“间隙距离”严格成比例的直流电压信号。这个过程要求电路具有极高的稳定性和抗干扰能力。
• 创新点2：集成诊断与双信号输出，超越单纯测量。 该模块不仅输出代表动态振动的交流信号，还同步输出一个反映平均间隙的直流信号，即“间隙电压”。这个间隙电压是极其重要的诊断工具：工程师可以通过监测其稳定性来判断探头安装是否松动、探头头部磨损情况、以及转子是否存在永久性弯曲（不对中）等静态问题。这为预测性维护提供了宝贵的一手数据。
• 创新点3：模块化、智能化与系统无缝集成。 作为3500系统的一部分，3500/15 不再是独立仪表。它通过背板与框架内的其他模块（如监测器、继电器模块）进行高速数字通信。其状态（健康、报警）、校准参数（如比例系数、报警设定点）均可通过框架接口或系统软件进行远程组态和读取，实现了从单一测量点到集成化保护系统的飞跃，极大提升了大型机群管理的效率和可靠性。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 在每个轴承的X和Y方向，各安装一支8mm涡流探头，探头电缆连接至位于TSI机柜内的3500/15模块。模块将轴颈的振动位移转换为信号，传送给相邻的3500/42M（四通道振动监视器）。监测器进行RMS/峰峰值计算，并与设定值比较。当振动值超过报警或危险阈值时，会触发DCS报警并驱动继电器输出至ETS（紧急跳闸系统），必要时执行停机保护。
• 带来的改进： 电厂热工专工表示：“使用3500/15模块后，我们的振动测量系统稳定性大幅提升，每年因测量回路漂移导致的误报警几乎为零。其提供的间隙电压趋势帮助我们成功预测了一次推力轴承磨损故障，在计划停机期间进行了更换，避免了一次非计划强迫停机。据估算，仅此一次成功预警，就避免了数百万元的发电损失和潜在的设备损坏。这套系统是我们实现状态检修、提升机组可靠性的基石。”

相关产品组合方案：

1. BENTLY 3300 XL 8mm 探头及延伸电缆：系统的“感官”，直接检测金属表面的距离变化，其性能直接决定测量精度。
2. BENTLY 3500/42M 四通道振动监视器：接收3500/15的信号，进行工程单位转换、报警判断和显示驱动。
3. BENTLY 3500/22M 轴向位移监视器：专用于监测转子轴向推力位置，其前置器功能与3500/15类似，但针对位移信号优化。
4. BENTLY 3500/25 键相器模块：为振动信号提供相位参考，用于动平衡和分析。
5. BENTLY 3500/32 框架接口模块：为整个框架提供通信和电源管理，连接上位机软件。
6. BENTLY 3500/92 通信网关：将3500系统数据集成到DCS或资产管理系统（如System 1）。
7. BENTLY 3500 框架及电源：为所有模块提供物理安装环境和稳定电源。
8. BENTLY ADAPT. Kit 或 TK-3E 校准工具：用于对3500/15及探头系统进行现场校准和功能验证。

安装维护与全周期支持：