





D-UG660-20 是德国杜拉格(DURAG) 集团生产的一款紫外线火焰探测器。该设备专为苛刻工业环境设计,通过检测燃烧过程中产生的特定紫外线辐射来可靠确认火焰状态,是燃烧安全和过程控制的关键组件。
在大型炼油厂的乙烯裂解炉装置中,维持稳定的炉膛火焰是安全生产的绝对前提。一旦发生燃烧器熄火而未及时检测,继续输入的燃料气将形成爆炸性混合物,极有可能引发灾难性事故。D-UG660-20 被安装在每个燃烧器的观火孔上,它凭借其对紫外线光谱的高灵敏度,能够在毫秒级内识别出火焰熄灭的瞬间,并立即向燃烧器管理系统(BMS)发送信号,连锁切断燃料阀。其卓越的抗干扰能力,有效避免了高温炉墙辐射、电焊等非火焰紫外源的误报警,为装置的长期、安全、稳定运行提供了坚实保障。

主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | D-UG660-20 |
制造商 | DURAG (Durag Group) |
产品类别 | 单紫外线(UV)火焰探测器 |
检测原理 | 紫外线管(UV Tube)检测180-260 nm波长的紫外线辐射 |
响应时间 | ≤ 2秒 (典型值,可调) |
检测距离 | 最大可达 3 米 (取决于火焰大小和燃料类型) |
输出信号 | 继电器触点 (火焰ON/OFF,故障安全型),4-20 mA 模拟量信号 (可选) |
输入电源 | 20-30 V DC 或 90-260 V AC (可选型号) |
环境温度 | -40 °C 至 +80 °C (标准型) |
防护等级 | IP66 / NEMA 4X 外壳,适用于户外及恶劣工业环境 |
安装方式 | 带½" NPT 螺纹的安装套管,标准M20电缆格兰头 |
认证标准 | ATEX, IECEx, cFMus, SIL2 (适用时) 等多项国际防爆及功能安全认证 |
创新点1:高可靠性紫外管传感技术。 D-UG660-20 的核心是其内置的紫外光敏管。这种充气管只对火焰中产生的特定短波紫外线(180-260 nm)敏感,而对太阳光、灯光、热辐射等产生的长波辐射和可见光“视而不见”。这种物理特性从原理上杜绝了绝大多数误报的可能性,可靠性远高于普通光电管。
创新点2:坚固的工业设计与全面的环境适应性。 探测器采用坚固的压铸铝外壳和 Stainless Steel 316 安装套管,提供IP66/NEMA 4X的高等级防护,能够抵御风雨、腐蚀性大气和高压水冲洗。其宽范围的工作温度(-40°C 至 +80°C)确保了其在从寒冷北极到炎热沙漠的全球任何角落的极端环境下都能稳定工作。
创新点3:内置自检与故障安全机制。 D-UG660-20 具备先进的自我诊断功能。它可定期或通过远程指令自动模拟紫外线信号,测试传感管和整个电子回路的健康状况。一旦检测到自身故障(如传感器老化、窗口污染、电路异常),会立即触发故障报警,并将输出继电器置于预定义的安全状态(熄火信号),严格遵循“故障安全”原则,极大提升了整个安全仪表系统(SIS)的完整性。
在某跨国化工企业的新型PTA(精对苯二甲酸)装置中,其氧化反应器配备有多台燃气加热炉。该项目采用D-UG660-20 作为唯一的火焰检测方案。在调试阶段,一台反应器曾因燃料气压力波动导致所有燃烧器瞬间熄火。D-UG660-20 在不到500毫秒内同时确认了所有火焰丢失状态,BMS系统随即安全切断了整个反应器的燃料供应,成功避免了一次潜在的巨大经济损失和环境污染事件。
该企业的仪表经理评价道:“我们选择D-UG660-20 正是看中了DURAG在燃烧安全领域的专业声誉和其产品的一致性。它的表现完美无瑕,其快速的响应和绝对的可靠性,让我们对装置的安全运行充满信心,是完全值得信赖的‘安全哨兵’。”
一个完整的燃烧器管理系统(BMS)或火焰检测系统通常由以下与D-UG660-20 配套的产品组成:
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DURAG D-FL 2100/3100 系列火焰信号放大器:用于集中处理多台D-UG660-20 的信号,提供系统状态显示和更复杂的逻辑控制功能。
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DURAG D-LE 603 火焰中继器:用于扩展信号传输距离或实现信号隔离。
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DURAG D-UG 670:双火焰探测器(UV/IR),用于需要更高安全等级和防误报能力的应用,是D-UG660-20 的性能升级选择。
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DURAG D-RD 610 火焰 rod:用于检测小型燃烧器的火焰,可作为D-UG660-20 的有效补充。
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DURAG 清洁空气系统:包括压缩空气接头和喷嘴,用于定期自动吹扫探测器视窗,防止灰尘和油污污染,保障D-UG660-20 的探测性能。
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D-UG660-20 的安装需确保其视窗对准火焰的紫外辐射最强区域(通常是火焰的根部),并避开可能被污染或机械损伤的位置。接线简单,通过标准的电缆格兰头接入电源和信号线即可。
日常维护主要是定期(如每月)检查视窗的清洁度,并进行吹扫或擦拭。建议结合控制系统的自检功能,定期启动模拟火焰测试,以验证其功能完好。由于其极高的可靠性,平均无故障时间(MTBF)极长,维护工作量很小。
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