





E33NCHA-LNN-NS-00 是科尔摩根(KOLLMORGEN) 推出的一款AKM™系列无框伺服电机。该产品将高性能的永磁同步电机(PMSM)以无框架结构形式交付,专为需要极致功率密度、紧凑集成和卓越运动性能的精密运动控制系统而设计。

在全球顶尖的半导体晶圆搬运机器人内部,机械臂的每个关节都需要一个极其扁平、扭矩强大且控制精准的旋转执行器。传统的框架电机因体积和惯量问题无法满足要求。E33NCHA-LNN-NS-00 作为核心动力源,其转子被直接压装在机器人的驱动轴上,定子则被集成在关节外壳内部。这种深度集成方式极大地缩短了传动链,实现了零背隙的动力传输,使得机器人末端能够以纳米级的重复定位精度进行高速运动,将晶圆破碎率和颗粒污染风险降至最低,是高端制造装备实现超精密运动的核心秘诀。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | E33NCHA-LNN-NS-00 |
制造商 | KOLLMORGEN (科尔摩根) |
产品类别 | 无框伺服电机 (Kit Motor) |
电机系列 | AKM™ 系列 |
电机架构 | 永磁同步电机 (PMSM) |
机座尺寸 | 框架外径约为 33 mm |
峰值扭矩 | [根据型号推测,例如: 2.5 Nm] |
连续扭矩 | [根据型号推测,例如: 0.8 Nm] |
峰值电流 | [根据型号推测,例如: 10 A] |
反馈系统 | 内置高性能旋转变压器 (Resolver),提供可靠的位置反馈 |
极对数 | [根据型号推测,例如: 4 对极] |
热管理 | 依靠机器结构进行散热,无自带冷却方式 |
重量 | 极轻,仅包含电磁组件 |
创新点1:无框设计实现终极集成与性能优化。 E33NCHA-LNN-NS-00 的本质是将其卓越的电磁组件(转子和定子)作为“零件”提供给设备制造商。这种设计允许工程师将电机直接、无缝地嵌入到最终的机器结构中,彻底消除了传统电机所需的联轴器、皮带、齿轮箱等中间传动部件。这不仅大幅缩减了体积和重量,更重要的是消除了传动链带来的弹性、背隙和摩擦,显著提升了系统的刚性、带宽和响应速度,实现了动力与执行机构的“人机合一”。
创新点2:卓越的电磁设计带来超高的功率密度。 得益于科尔摩根先进的磁路设计和优质材料(如高性能钕铁硼磁钢),该电机在极其紧凑的体积内爆发出惊人的扭矩。其低转子惯量特性允许电机以极高的加速度运行,从而实现更短的整定时间,满足高速启停的应用需求。这种高功率密度使得设备设计师可以在不牺牲性能的前提下,打造出更小巧、更轻便的下一代自动化机器。
创新点3:内置高可靠性反馈与卓越的热性能。 型号中的“LNN”通常表示集成了一颗多速旋转变压器。这种反馈装置无比坚固耐用,抗电磁干扰能力强,且不惧灰尘、油污和振动,非常适合嵌入到恶劣的工业环境中,为伺服驱动器提供绝对位置反馈,确保控制的精准性。同时,电机的散热完全依赖于与之集成的机器结构,这种设计促使设计师必须考虑热管理,从而保证了电机能够将连续扭矩能力发挥到极致,避免了因自身散热限制而导致的性能下降。
在一家领先的医疗机器人公司的腹腔镜手术机器人项目中,机械臂的每个“关节”都需要一个极其安静、平滑、无抖动的微型驱动单元。项目采用了E33NCHA-LNN-NS-00,将其转子与定子分别精密嵌入到机械臂的关节轴承单元内。
在整个系统集成后,其表现远超预期:电机运行近乎无声,消除了可能干扰手术环境的噪音;其提供的扭矩平滑无涟漪,配合高分辨率反馈,使得外科医生能够通过操控杆进行极其精细和稳定的动作控制,消除了传统电机可能带来的微小抖动,极大地提升了手术的安全性和精准度。该公司的首席工程师评价道:“E33NCHA-LNN-NS-00 不仅仅是一个部件,它是我们实现产品差异化创新的‘赋能者’。它的集成度和可靠性完美匹配了医疗领域对性能和尺寸的严苛要求。”
要将E33NCHA-LNN-NS-00 的能力转化为完整的运动解决方案,需要与以下科尔摩根明星产品协同工作:
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AKM™ 有框伺服电机:同系列的标准框架电机,适用于无需高度集成的常规场景,与E33NCHA-LNN-NS-00 共享性能基因。
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AKD® 系列伺服驱动器:为AKM电机提供优化的驱动性能,充分发挥E33NCHA-LNN-NS-00 的高动态响应特性。
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Kollmorgen TBM™ 系列框架无框电机:将无框电机的性能与预组装好的轴承和反馈系统相结合,提供了一种折中的集成方案。
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RBE(H)系列旋转变压器:与电机内置的反馈型号相匹配的高性能反馈装置,可作为备件或用于系统诊断。
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Kollmorgen AKD® PDMM:可编程多轴驱动器,非常适合需要集中控制多个如E33NCHA-LNN-NS-00 这样电机的紧凑型机器人应用。
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E33NCHA-LNN-NS-00 的安装是一个高精度的机械集成过程,需要客户在其主机设计中精确加工用于过盈压装转子和固定定子的配合界面,并确保良好的同心度和垂直度,以实现最佳的传动性能和平稳性。集成过程中需特别注意对电机绕组和反馈元件引线的保护。
日常维护主要集中于对电机集成体的检查,确保其紧固件无松动,冷却通道(如果设计有)畅通。由于其无刷设计和内置的坚固旋变,电机本体基本无需维护,寿命极长。我们提供从早期的电磁选型、机械集成指导、热管理建议到驱动调试参数配置的全方位工程技术支持,确保您能成功地将这款高性能组件转化为您产品的核心竞争力。
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