CAS200 WATLOW ANAFAZE

CAS200 是 WATLOW 公司（在其收购整合 ANAFEZE 品牌产品线后）生产的一款高性能、模块化的温度控制器模块。该模块通常作为分布式控制系统的节点，提供单路或双路的高精度PID温度控制功能，特别适用于需要多区精密加热的工业应用。

应用场景

在半导体扩散炉工艺中，对炉管内多个温区的控制精度和稳定性要求极高，直接影响到晶圆的质量和良率。一套扩散炉系统采用基于 WATLOW CAS200 模块的分布式温控架构，每个温区由一个独立的 CAS200 模块负责控制。模块通过通信网络（如DeviceNet、Profibus）接收上位机的设定值，并驱动固态继电器（SSR）或调压器，对加热器进行精确的PID调节。其高分辨率（如24位）的ADC和DAC确保了测温和控制输出的精确性，使炉管轴向温度梯度被控制在±0.5°C以内，满足了先进半导体制造工艺的苛刻要求。

核心参数速览

技术原理与创新价值

创新点1：真正的分布式控制架构。 WATLOW CAS200 的核心优势在于其分布式理念。它将控制功能下放到每个加热区附近，而不是集中在一个大型温控器内。每个 CAS200 模块独立完成信号采集、PID运算和输出驱动。这种架构减少了长距离模拟信号传输带来的干扰和误差，提高了系统可靠性，并且单个模块故障不会影响其他回路的运行。创新点2：高性能的PID控制与自适应功能。 模块内置的PID算法经过优化，具备抗积分饱和、前馈、双PID设定点等高级功能。其自整定（Auto-Tune）功能能够自动分析被控对象的特性（如热容量、滞后时间），并计算出最优的PID参数，极大简化了调试过程，即使对非线性的复杂热工系统也能获得优异的控制效果。创新点3：强大的通信与组网能力。 CAS200 模块通过集成的现场总线接口，可以轻松集成到PLC、DCS或SCADA系统中。上位机可以远程监控所有温区的实时数据、修改设定值、下载配方，并集中进行报警管理。这种集成能力为实现智能化、数字化的热处理车间管理奠定了基础。

应用案例与行业价值

行业案例：复合材料热压罐固化工艺控制升级某航空航天复合材料制造企业，其热压罐的固化工艺对升温速率、保温精度有极其严格的要求。原有集中式温控系统存在精度不足、干扰大等问题。技改中采用了基于 WATLOW CAS200 的分布式系统，在罐体不同位置部署了多个控制点。CAS200 模块精确控制各自区域的加热器，并通过Profibus-DP与主控系统实时交换数据。改造后，罐内温度均匀性从±5°C提升到±1.5°C，产品固化质量一致性显著提高，废品率大幅下降。

相关产品组合方案

1. 1.WATLOW F4： 瓦特隆经典的通用型温度控制器，可作为单机控制的补充或对比。

2. 2.固态继电器 (SSR) 或 调压器： CAS200 模块常用的功率执行器件。

3. 3.热电偶/RTD传感器： 为 CAS200 提供高精度的温度测量信号。

4. 4.通信网络组件： 如DeviceNet、Profibus的线缆、连接器、主站卡等。

5. 5.DIN导轨电源： 为 CAS200 模块和现场仪表提供24VDC电源。

6. 6.WATLOW CVD / PMA： 功率调节器，可与 CAS200 的模拟输出配合，实现更平滑的功率控制。

7. 7.配置软件： 如瓦特隆的Composer软件，用于便捷地设置 CAS200 的参数。

安装维护与全周期支持

WATLOW CAS200 模块采用标准的DIN导轨安装，接线清晰。安装时需注意信号线与电源线的分离布线，并做好屏蔽接地，以最大限度减少干扰。上电后，可通过通信接口或模块上的简易界面进行基本参数设置。