EMERSON FLOBOSS S600+

EMERSON FLOBOSS S600+ 是艾默生过程管理公司推出的一款高性能、一体化的流量计算机/远程终端单元。它专为需要高精度流量计量、数据采集和控制的工业应用而设计，特别是石油、天然气、成品油、水等流体的贸易交接计量、管线监测和分配控制。该设备集流量计算引擎、PLC控制逻辑、数据记录和通信网关功能于一身，能够连接多种流量计、变送器和执行器，执行符合AGA、API、ISO等国际标准的复杂流量计算，并作为可靠的现场智能节点集成到SCADA或DCS系统中。

应用场景：

在跨国天然气管道的入口交接计量站，每小时都有数千万立方米的天然气进行贸易交接，计量精度直接关系到巨额资金。EMERSON FLOBOSS S600+ 被安装在该站的控制室内。它实时采集来自多路超声波流量计、压力和温度变送器、在线气相色谱仪（分析组分）的信号。其内置的流量计算机根据AGA-8等标准，进行实时的温压补偿、超压缩因子计算和能量计算，精确得出标准状态下的体积流量和能量流量。同时，它作为RTU，监控站场的ESD状态，控制电动调节阀以维持压力，并通过冗余的通信网络（如卫星、光纤）将所有的计量数据、报警和事件记录实时上传至国家管网的调度中心，为贸易结算和管网调度提供权威、可靠的数据基础。

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

· •创新点1：一体化融合设计与高精度计量引擎：FLOBOSS S600+ 的核心突破在于将传统上分离的流量计算机、PLC/RTU和数据记录仪的功能无缝融合在一个坚固的硬件平台内。其内部运行着经过严格验证的流量计算固件，能够处理最复杂的天然气组分补偿和液体修正算法，计算精度极高。这种一体化设计消除了多个独立设备间的通信延迟和兼容性问题，提高了系统的整体可靠性、精度和响应速度。

· •创新点2：强大的可扩展性与灵活配置：设备采用模块化设计，可以根据现场需求灵活配置I/O模块（如AI、DI、AO、DO、脉冲输入等）、通信卡和供电模块。其强大的处理能力和内存支持管理多个独立的计量回路（如多路气、液并联计量）。用户可以通过直观的配置软件（如ROC Remote）或前面板，轻松地设置计量参数、控制逻辑、通信和报警。

· •创新点3：面向工业物联网的互联互通与高级诊断：作为现代智能现场设备，它提供丰富的工业通信协议，可轻松集成到任何主流的SCADA或DCS中。其内置的Web服务器和OPC UA服务器（取决于版本）支持远程安全访问。高级诊断功能可以监测流量计性能、变送器健康状态，并进行自校验，支持预测性维护，减少非计划停机和计量争议。

应用案例与行业价值：

项目案例：海上油气平台外输原油贸易计量系统某海上平台生产的原油通过海底管道外输至陆地终端，需要进行高精度的贸易交接计量。应用流程：平台安装了两套用油计量的质量流量计，信号接入EMERSON FLOBOSS S600+。S600+实时采集温度、压力、密度和流量信号，按照API标准进行补偿计算，得出标准体积和质量流量。它同时控制管路上的取样系统和循环泵，并记录所有的批次数据。数据通过卫星链路实时传输给岸上终端和贸易双方。带来的改进：系统实现了全自动、无人值守的精确计量，消除了人工读数误差。其强大的数据记录和审计追踪功能，完全满足了国际贸易的合规性要求。在一次贸易纠纷中，S600+记录的完整、带时标的过程数据作为关键证据迅速解决了争议。项目计量工程师表示：“FLOBOSS S600+ 不仅是一台计算器，更是一个可信赖的自动化计量站。它的可靠性、精度和丰富的数据管理功能，是我们进行公平贸易和优化生产运营的基石。”

相关产品组合方案：

1. 1.流量测量仪表：如艾默生高准（Micro Motion） 科氏力质量流量计、罗斯蒙特（Rosemount） 涡街/电磁流量计、超声波流量计。

2. 2.过程变送器：压力、温度、密度变送器，为计算提供补偿参数。

3. 3.在线气相色谱仪：用于天然气组分分析，提供压缩因子计算所需数据。

4. 4.执行机构：如调节阀、电动球阀，用于压力/流量控制。

5. 5.通信网络设备：交换机、路由器、无线电台、卫星调制解调器。

6. 6.SCADA系统软件：如Emerson Ovation SCADA，用于中心监控。

7. 7.组态与维护软件：ROC Remote 或 Device Manager。

8. 8.不间断电源（UPS）：为关键计量站提供后备电源。

安装维护与全周期支持：

安装EMERSON FLOBOSS S600+ 需由合格人员执行，遵循电气和防爆规范。应安装在清洁、干燥、振动小的环境中。所有现场仪表的信号线和电源线需正确接线并做好屏蔽。上电后，通过软件或前面板进行初始化组态，包括计量模型选择、I/O点分配、控制逻辑编程和通信参数设置。首次投运前，必须进行全面的功能测试和流量计系数比对。日常维护包括定期检查设备状态指示灯、数据备份、校验关键变送器以及通过诊断功能检查系统健康。