



ELAU OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER (部件号:51130237) 是源自博世力士乐(Bosch Rexroth)旗下ELAU品牌的 PROFIBUS-DP现场总线主站通信板卡。它专为 PacDrive/MAX-4 系列数字伺服驱动器 设计,是高性能多轴运动控制系统的“网络指挥官”,负责在高端包装、物料搬运和装配机器人中,建立驱动器与上层西门子PLC等主控制器之间高速、实时的数据交换链路。
在一台高速巧克力包装机上,12个伺服轴需要精确同步完成薄膜牵引、成型、填充、封切和打码等动作,节拍高达每分钟300包。系统采用西门子S7-1500作为主PLC,而驱动层则是一组 ELAU MAX-4 伺服驱动器。连接这两层核心的枢纽,正是安装在主驱动器内的 OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER 板卡。它通过PROFIBUS-DP网络,在毫秒级周期内,将PLC发出的位置指令精准分配给每一个从站驱动器,并实时采集所有电机的实际位置、转矩和状态信息。正是 OM/MAx-4 板卡所提供的高确定性、低延迟通信,确保了在高速运行下,各个工位的动作依然能严丝合缝,避免了因通信延迟导致的包装错位或材料浪费,将设备产能与产品质量推至极限。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER (51130237) |
制造商 | ELAU (现隶属于博世力士乐 Bosch Rexroth) |
产品类别 | 伺服驱动器内置通信板卡 (PROFIBUS-DP 主站接口) |
兼容驱动器 | ELAU PacDrive / MAX-4 系列 数字伺服驱动器 |
总线协议 | PROFIBUS-DP (符合 IEC 61158/EN 50170标准) |
主站角色 | 作为PROFIBUS-DP网络的主站(Master),管理总线通信 |
通信速率 | 最高支持 12 Mbps (可自动检测或手动设置) |
接口类型 | 9针 D-Sub 母头 (符合PROFIBUS标准) |
最大从站数 | 理论上可管理多达126个从站,实际受驱动器处理能力与循环时间限制 |
安装方式 | 插入 MAX-4 驱动器 背板的专用通信扩展槽内 |
配置方式 | 通过ELAU专用软件(如PacDrive Suite)进行硬件组态和参数设置 |
主要功能 | 传输循环数据(设定值/实际值)与非循环数据(参数、诊断) |
OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER 不仅仅是一个接口转换器,它是实现集中式运动控制架构的关键组件,其价值体现在对复杂运动任务的卓越管控能力上。 创新点1: 实现分布式时钟与高精度同步 该板卡支持PROFIBUS-DP的“等时同步模式”(Isochronous Mode)和“分布式时钟”(Distributed Clock)功能。它能够作为主站,精确同步网络上所有驱动器从站的内部时钟。这使得所有伺服轴的电流环、速度环、位置环控制周期能够严格对齐,从而在多轴协调运动(如电子齿轮、电子凸轮)中实现纳米级的同步精度,是完成复杂轨迹和相位同步动作的技术基石。 创新点2: 优化的循环数据交换与高性能控制 OM/MAx-4 板卡专为高速循环数据交换而优化。它通过PROFIBUS-DP,在确定的通信周期内,高效传输运动控制所需的各类数据,包括:控制字/状态字、目标位置/实际位置、目标速度/实际速度、转矩限值等。这种高效、实时的数据管道,使得上层运动控制器(如集成在PLC中的运动控制CPU)能够对多个驱动器实施集中、高效的计算和控制,实现复杂的多轴插补运动。 创新点3: 简化的系统集成与诊断 通过将 OM/MAx-4 板卡集成到 MAX-4 驱动器中,用户可以使用一根标准的PROFIBUS电缆,以菊花链方式连接多个驱动从站,极大地简化了传统脉冲/模拟量控制所需的复杂布线。同时,所有驱动器的参数设置、状态监控和高级诊断信息,均可通过这一条总线通道上传至主站,实现了系统的全集成配置与透明化诊断,大幅降低了调试和维护的复杂度。
案例:饮料行业高速灌装旋盖一体机 某知名饮料生产线需将灌装、上盖、旋紧功能集成于一台设备,要求每小时处理4万瓶,且旋盖扭矩必须精确一致。设备制造商采用西门子TIA Portal平台与 ELAU PacDrive 系统相结合。其中,负责所有直线模组和旋盖伺服电机的 MAX-4 驱动器 通过 OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER 板卡,集成为一条高速PROFIBUS-DP网络。 应用效果: OM/MAx-4 主站卡确保了灌装阀的精准开闭与传送带的严格同步,同时将实时的旋盖扭矩数据高速反馈给PLC进行质量判断。其高同步性能使设备在极速下运行平稳,无瓶身晃动。客户反馈:“OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER 卡是我们这台设备神经系统的‘脊柱’。它带来的不仅是接线简化,更重要的是通信的绝对可靠和实时性。设备OEE(全局设备效率)提升了15%,并且旋盖不良率下降了90%。” 这彰显了该模块在提升高速复杂设备综合性能、保障工艺一致性方面的核心价值。


要构建一套完整的基于 OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER 的驱动系统,需要以下关键组件协同工作:
1. OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER (51130237): PROFIBUS-DP主站通信板卡,本核心部件。
2. MAX-4 / PacDrive MC-4 系列伺服驱动器: 如 MC-4 1x0x.0-xxx 系列,是板卡的物理载体和驱动核心。
3. 西门子S7-1500T/1500S 或 S7-300/400 系列PLC: 作为上一级主控制器和运动控制计算单元,通过PROFIBUS与 OM/MAx-4 卡通信。
4. EPC/EPM 系列伺服电机: ELAU高性能伺服电机,与 MAX-4 驱动器完美匹配,构成驱动执行单元。
5. OM/MAx-4 ENCODER MODULE: 编码器反馈模块,用于连接特殊编码器,与主站卡同插于驱动器。
6. OM/MAx-4 TERMINAL MODULE: 端子扩展模块,用于增加数字量I/O点。
7. PROFIBUS 连接器与电缆: 标准PROFIBUS网络组件,用于构建物理网络。
8. PacDrive Suite 工程软件: 用于对ELAU驱动系统进行配置、编程和调试的核心工具。
OM/MAx-4 PROFIBUS DP-MASTER 板卡的安装需在驱动器完全断电下进行。打开驱动器外壳,将其准确对准背板上的扩展槽并均匀用力插入,确保连接器完全就位。网络连接时,需使用标准PROFIBUS电缆和接头,并正确设置总线两端的终端电阻。软件配置是核心,需在 PacDrive Suite 中正确添加该硬件,并设置正确的PROFIBUS地址、通信速率和报文结构。 日常维护主要是确保通信接口连接紧固、无灰尘和腐蚀。当网络通信出现故障时,可通过板卡状态指示灯、驱动器显示屏和 PacDrive Suite 中的详细诊断缓冲区进行精准定位。更换板卡时,需记录原板卡的参数设置(或从软件备份),并在更换后恢复。
扫一扫咨询微信客服