



KOLLMORGEN S21260-SRS 是科尔摩根(Kollmorgen)AKD系列高性能伺服驱动器中的一款重要型号,其中“S21260”编码表示其额定输出电流为12.0A RMS,峰值电流可达36A。该驱动器采用先进的数字控制技术,专为驱动中高功率的旋转或直线伺服电机而设计,提供极其出色的动态响应、定位精度和过载能力。它集成了强大的运动控制功能、灵活的通信选项以及集成的安全功能,能够作为独立的智能运动节点或作为多轴网络中的从站运行,广泛应用于需要高扭矩、高速度和高精度控制的重型自动化设备。
在华东一家大型汽车零部件制造商的铝合金压铸岛,一台重载六关节机器人负责从1000吨压铸机中取出高温铸件并进行去毛刺作业。机器人的每个关节都需要巨大的扭矩来克服重力并实现快速、平稳的运动。其中负责大臂回转和手腕翻转的两个关键轴,选用了大扭矩的科尔摩根伺服电机,并由 KOLLMORGEN S21260-SRS 伺服驱动器驱动。在一次生产节拍提升的挑战中,要求机器人将取件周期从25秒缩短到20秒。S21260-SRS 驱动器凭借其12A的持续电流和36A的峰值电流能力,确保了电机在快速加速和重载下能输出充足扭矩;其内置的高级振动抑制算法有效消除了大臂在高速启停时产生的低频晃动;通过EtherCAT总线与机器人控制器实现微秒级同步。最终,机器人在不牺牲定位精度和运行平稳性的前提下,成功将节拍缩短了20%,并且驱动器运行温度稳定,展现了卓越的可靠性。此案例凸显了S21260-SRS 在解决重载、高速、高动态运动控制难题上的核心能力。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | S21260-SRS |
制造商 | Kollmorgen |
产品类别 | 伺服驱动器 / 伺服放大器 (AKD系列) |
额定输出电流 | 12.0 A RMS (持续) |
峰值输出电流 | 36.0 A (典型, 短时过载) |
输入电源 | 三相, 200-240 VAC 或 380-480 VAC, 50/60 Hz (具体电压范围需确认型号后缀) |
控制模式 | 转矩、速度、位置控制及复合模式 |
反馈接口 | 支持多种反馈: 增量编码器 (HTL, TTL), 绝对值编码器 (EnDat 2.1/2.2, Hiperface, Biss-C), 旋转变压器 |
通信接口 | 支持多种实时以太网及现场总线 (通过可插拔模块): EtherCAT, PROFINET IRT, EtherNet/IP, CANopen, POWERLINK等 |
内置功能 | 可编程功能块 (符合IEC 61131-3), 电子齿轮/凸轮, 飞剪/追剪, 多段定位, 高级滤波与振动抑制 |
安全功能 | 集成安全转矩关断 (STO), 符合 IEC 61800-5-2, SIL 3/PL e 标准 |
控制特性 | 高带宽电流环 (<100 µs), 自动电机识别与惯量辨识, 自适应陷波滤波器 |
防护等级 | IP20 (需安装在电控柜内) |
冷却方式 | 强制风冷 (内置高效风扇) |
配置软件 | Kollmorgen WorkBench 一体化配置、调试与诊断软件 |
KOLLMORGEN S21260-SRS 的价值在于它将大功率驱动所需的“肌肉”与智能运动控制所需的“大脑”深度融合,提供了远超传统驱动器的集成度和性能。 创新点1:针对中大功率优化的高性能硬件平台。 驱动器采用高品质的IGBT功率模块和优化的三相逆变拓扑,确保在12A持续电流下高效、低损耗运行。其强大的峰值电流能力为电机提供瞬时爆发力,以应对冲击性负载或快速加减速。精密的电流采样和高速数字信号处理器(DSP)实现了对电机电流的极精确控制,这是高动态响应和高转矩精度的基础。 创新点2:先进的自适应控制与机械谐振抑制。 对于驱动大型机械结构(如龙门架、机器人长臂),机械谐振是主要挑战。S21260-SRS 搭载了自适应陷波滤波器和自动频率扫描功能。它可以自动识别机械系统的谐振频率,并实时调整滤波器参数以抑制振动,即使在负载或温度变化导致频率漂移时也能保持有效。此外,其模型跟踪控制和前馈控制技术进一步减少了跟踪误差,在高速轮廓运动中实现近乎完美的轨迹跟随。 创新点3:深度集成的可编程性与安全功能。 驱动器内部集成了一个强大的可编程环境,用户可以使用WorkBench软件,以图形化功能块的方式编写逻辑、运动序列和数据处理程序。这意味着许多简单的多轴协调或设备顺序控制可以直接在驱动器层级完成,减轻了上位控制器的负担,并提高了系统的响应速度和确定性。同时,原生集成的STO安全功能无需额外安全继电器,简化了安全回路设计,并可通过安全网络(如CIP Safety, PROFIsafe)扩展更高级的安全功能。
案例一:大型龙门式加工中心双驱同步 在一台用于风电叶片模具加工的巨型龙门铣床上,横梁(Y轴)由两台大功率伺服电机通过齿轮齿条双侧驱动。两台电机分别由S21260-SRS 驱动器控制。利用驱动器内置的电子齿轮和主从跟随功能,并采用高精度绝对值编码器作为位置反馈,实现了两侧驱动的严格同步,将同步误差控制在极低水平(如±0.01mm),避免了横梁“卡滞”或“扭动”,确保了大型工件加工的精度和表面质量。 案例二:高速旋转式贴标机精准相位同步 在一台每分钟可为800瓶饮料贴标的高速旋转贴标机上,瓶体输送主轴与贴标头转动需要严格的电子凸轮同步。采用S21260-SRS 驱动贴标头伺服电机。驱动器通过高速总线接收主轴位置信号,并运行内部存储的电子凸轮曲线,精准控制贴标头在每一瞬间的速度和位置。其快速的处理能力和低延迟确保了在极高转速下,标签仍能被精确地贴到每个瓶身的指定位置,无褶皱、无歪斜。


· 科尔摩根中大功率伺服电机:如AKM 系列同步伺服电机(63-109框架), 与驱动器电流等级完美匹配。
· 高精度反馈系统:多圈绝对值编码器或旋转变压器,用于高精度位置反馈和绝对位置记忆。
· 实时以太网通信模块:如T-ER (EtherCAT)、T-PN (PROFINET)模块, 插入驱动器以建立网络连接。
· 制动电阻单元:用于吸收电机发电产生的能量,特别是在垂直轴或高惯量负载快速减速时。
· 输入滤波器与电抗器:改善电网侧电能质量,保护驱动器并满足EMC标准。
· 上位运动控制器:如倍福CX系列、欧姆龙NJ系列或基于PC的控制器,对多台S21260-SRS进行集中轨迹规划与协调。
· Kollmorgen WorkBench 软件:用于参数设置、运动编程、示波器功能、诊断和优化的核心工具。
· 安全继电器/安全PLC:用于构建满足更高安全等级(如SLS, SS1)的完整安全回路。
安装KOLLMORGEN S21260-SRS 时,需确保其在电控柜内垂直安装,周围预留足够的散热空间(上下左右通常需>50mm)。严格按照手册扭矩要求连接电源端子(R/S/T)、电机端子(U/V/W)、制动电阻(+BR/-BR)及接地线。首次调试必须通过WorkBench软件进行,运行“启动向导”可自动完成电机识别、反馈配置和基本控制环调谐。 日常维护主要是保持驱动器通风良好,定期清洁或更换进气口防尘网。通过软件可以实时监控驱动器内部温度、母线电压、输出电流和故障历史记录。其模块化设计使得维护相对简便。
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