



KONGSBERG RMP201-8 是挪威KONGSBERG集团为其先进的船舶自动化系统——K-Chief 600系列设计的核心组件之一,是一款远程多功能处理器。它充当分布式控制系统中的智能远程站,负责在机舱、舵机舱等设备密集区域本地执行数据采集、逻辑控制、报警处理及通信管理任务,是连接上层操作站与现场传感器、执行器的关键枢纽。
在一艘新建的18,000 TEU超大型集装箱船上,轮机长在集控室的K-Chief 600操作站前,轻松监控着遍布全船上下数千个监测点。在嘈杂的机舱底层,靠近主发电机组的位置,一台KONGSBERG RMP201-8远程处理器正在不知疲倦地工作。它通过本地I/O模块,实时采集着三台发电机组轴承的8路温度、滑油进口压力、冷却水流量以及启动空气压力等关键参数。当二号发电机的某个轴承温度因滤器轻微堵塞而开始缓慢上升时,RMP201-8立即检测到这一变化,与内部设定值进行比较,在温度超过报警阈值时,不仅将报警信息通过高速冗余网络实时上传至集控室,触发声光报警并在 mimic 图上高亮显示,还同步执行了预设的本地控制逻辑:自动启动备用滑油泵,并向同区域另一台负责冷却水控制的RMP201-8发送协同指令,微调了三通阀开度以加强冷却。这一切都在数秒内自动完成,在轮机员赶到现场前已初步稳定了工况,避免了因温度持续升高可能导致的发电机跳闸,保障了船舶在繁忙航道中的动力安全。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | RMP201-8 |
制造商 | KONGSBERG (挪威康斯伯格集团) |
产品类别 | 远程多功能处理器 / 远程控制单元 |
适用系统 | KONGSBERG K-Chief 600 船舶集成自动化系统 |
处理器与内存 | 搭载高性能处理器,具备充足的程序与数据存储容量,支持复杂控制逻辑 |
控制功能 | 可执行PID控制、顺序控制、报警处理、数据记录等高级功能 |
通信接口 | 通常配备双冗余CAN总线接口,用于连接分布式I/O模块;通过以太网或专用总线与上层系统(如操作站、网关)通信 |
支持I/O类型 | 通过扩展可连接数字量输入/输出、模拟量输入/输出、热电偶/热电阻、转速等各类K-Chief 600专用I/O模块 |
最大I/O容量 | 单个RMP201-8可管理数十至上百个I/O点(具体取决于配置和模块类型) |
环境适应性 | 专为船舶环境设计,具有抗振动、抗冲击、宽温工作(通常0-60°C或更宽)、高防腐蚀等级 |
防护等级 | 模块本身通常为IP20,需安装在防护机箱或控制柜内;整体解决方案满足船级社要求 |
电源要求 | 支持24V DC 或 110/220V AC 等船用电源,具有过压、反接保护 |
认证 | 符合主要船级社规范(如DNV-GL, ABS, LR, BV等)及海事相关标准 |
安装方式 | 标准DIN导轨安装,模块化结构,便于维护和更换 |
KONGSBERG RMP201-8 体现了现代船舶自动化“分布式智能”和“网络化控制”的核心思想,其价值远超传统的集中式PLC。 创新点1:分布式处理与网络负荷优化。 与将所有原始数据都上传至中央处理器的架构不同,RMP201-8本身就是一个功能强大的本地控制器。它能在靠近设备的位置完成大部分信号调理、标度转换、报警判断甚至复杂的闭环控制(如PID调节)。这意味着只有重要的状态变化、报警事件和经处理后的浓缩数据才需要通过网络传输,极大减轻了骨干网络的通信负荷,提高了系统响应速度,并增强了网络中断情况下的本地自治能力。例如,一个泵的启停逻辑完全可以在本地的RMP201-8中执行,无需等待中央系统的命令往返。 创新点2:高可靠性的冗余与容错设计。 RMP201-8通常集成在K-Chief 600的冗余架构中。其通信网络(如CAN总线、以太网)多为双冗余配置。当一条通信路径故障时,可无缝切换至另一条,确保控制指令和监测数据不中断。部分关键应用中可以配置冗余的RMP201-8处理器。这种从处理器、网络到电源的全面冗余设计,满足了船舶,特别是无人值班机舱对系统可用性的苛刻要求。 创新点3:深度集成的船舶工程环境。 RMP201-8与其配套的I/O模块、工程工具(如K-Chief 600 Configuration Tool)和上层系统软件深度集成。工程师可以在统一的工程平台上,为RMP201-8及其下属I/O点进行硬件组态、控制逻辑编程、报警设定和画面关联。这种集成性简化了工程实施、调试和维护流程。同时,其硬件设计充分考虑了船舶环境的特殊性,如电磁兼容性、盐雾腐蚀、持续振动等,确保了在恶劣海况下的长期稳定运行。
行业案例:液化天然气船液货装卸与再液化系统控制 一艘17万立方米的LNG船,其核心的液货维护系统(包括再液化、液货泵、蒸发气压缩机等)的控制要求极高,需要处理大量模拟量、进行复杂的顺序控制和联锁保护。 应用流程: 在液货控制室和货物压缩机舱,部署了多台KONGSBERG RMP201-8处理器。它们专门负责采集各液货舱的温度、压力、液位,以及再液化装置中制冷压缩机的各项参数。每台RMP201-8独立管理本区域的控制回路,如根据蒸发气压力自动调节再液化压缩机转速的PID控制。同时,它们之间通过高速网络协同,实现如“启动液货泵前必须确认相应管线阀门已正确开启”等复杂的跨区域安全联锁。所有信息汇总至货物控制室的专用操作站,为大副提供统一的监控界面。 行业价值: 该船船长反馈:“KONGSBERG RMP201-8 构成的分布式控制系统,将LNG这种高风险货物的管理变得异常清晰和可靠。系统响应迅速,联锁逻辑严谨,大大降低了误操作风险。即使在横跨大洋的长途航行中,系统的稳定性也让我们非常放心。K-Chief 600系统,特别是像RMP201-8这样可靠的现场控制单元,是我们实现高效、安全运营的基石,其带来的运营安全性和能效优化价值远超投资。”


1. K-Chief 600 操作站与服务器:上层人机界面和数据处理核心,RMP201-8为其提供所有现场实时数据。
2. RDI 模块 (如 RDi221, RDi222):K-Chief 600 数字量输入模块,用于连接开关、按钮、液位开关等,是RMP201-8感知离散状态的基础。
3. RAO 模块 (如 RAo222):数字量输出模块,受RMP201-8控制,用于驱动继电器、电磁阀、指示灯等。
4. RAI 模块 (如 RAi224):模拟量输入模块,用于连接4-20mA、0-10V等变送器,将温度、压力、流量等信号送给RMP201-8。
5. RAO 模块 (如 RAo224):模拟量输出模块,由RMP201-8控制,输出4-20mA信号驱动调节阀、变频器等。
6. RTP 模块:温度采集模块(如热电阻、热电偶输入),直接连接温度传感器,由RMP201-8管理。
7. 网关/通信模块 (如 RCG-2):用于RMP201-8与第三方设备(如主机遥控系统、推进控制系统)进行协议转换和数据交换。
8. 电源分配模块与机架:为RMP201-8及其I/O模块组提供稳定、冗余的电源和安装背板。
KONGSBERG RMP201-8 通常安装在符合船级社要求的防水防尘控制箱内,并通过DIN导轨固定。安装需由合格人员进行,确保电源极性正确,通信线缆(尤其是冗余总线)连接牢固,并做好屏蔽和接地。模块上的LED状态指示灯(电源、运行、通信、故障等)是现场快速诊断的重要依据。 日常维护主要是定期检查模块运行状态指示灯、通信链路状态,并通过K-Chief 600操作站的诊断页面查看各RMP201-8及所属I/O模块的健康状态和事件日志。预防性维护包括检查接线端子是否因船舶振动而松动,清洁模块散热风道(如有)。RMP201-8 模块支持在线热插拔更换(在系统设计和配置允许且遵循安全程序的前提下),可最大限度减少维护停机时间。
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