ELAU SH100/40060/0/1/00/00/10/00/00

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：高度集成与模块化的系统设计。 ELAU SH100 电机与其匹配的 C400 系列伺服驱动器 构成一个深度优化的“机电一体化”单元。电机内部的编码器协议、电气参数与驱动器算法预先完美匹配，实现了“开箱即用”的快速调试。这种设计最大限度地发挥了硬件性能，减少了复杂的参数整定，同时确保了在整个 PacDrive 系统内，电机可以像“即插即用”的智能模块一样被识别和控制，极大地简化了多轴系统的集成和维护。
• 创新点2：卓越的动态性能与扭矩密度。 该电机采用高性能稀土永磁材料和高品质硅钢片，在紧凑的100mm法兰尺寸内实现了400W的功率输出，具有优异的扭矩密度和功率密度。低转子惯量的设计使其加速和减速响应极快，特别适合包装机械中频繁的启停、定位和同步追剪等应用。高分辨率绝对值编码器提供了精确的初始位置识别（无需寻零）和运行中的实时高精度反馈，是实现纳米级电子齿轮和电子凸轮等高级运动控制功能的基础。
• 创新点3：面向严苛工业环境的鲁棒性。 电机采用全封闭式设计，标准防护等级达到IP65，可以有效防止粉尘侵入和水流喷射，满足食品饮料、制药等行业对设备清洁和卫生的要求。其坚固的机械结构和高质量的轴承确保了长寿命和低维护需求。集成式的保持制动器在断电时能可靠地锁住电机轴，防止负载下滑，保障了设备和人员安全。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 生产线的横封、纵封、切割、贴管等工位均采用了 ELAU SH100/40060 伺服电机进行独立驱动。每个电机由单独的C400驱动器控制，所有驱动器通过高速EtherCAT总线连接到中央PacDrive L400 PLC。在电子凸轮功能的协调下，各工位的电机实现了严格的相位同步，完成对高速流动的纸盒的精准成型、灌装和密封。
• 带来的改进： 伺服化改造后，生产线的机械结构大大简化，机械磨损和维护成本降低了60%。产品的切换时间从原来的数小时缩短至几分钟，只需在HMI上调用新的配方即可。生产速度提升了25%，同时封合质量更加稳定，废品率显著下降。项目负责人反馈：“ELAU的伺服系统，尤其是像SH100这样性能可靠的电机，是我们实现柔性生产和卓越效率的基石。其快速的动态响应和精准的同步能力，让我们的设备达到了世界级水平。”
• 用户评价： 产线维护主管表示：“这些电机非常皮实，在我们潮湿且需要频繁CIP（原位清洗）的环境里表现稳定。与驱动器的无缝集成让我们排查故障时思路非常清晰，通常是机械问题而非电气问题。备件管理也因型号标准化而变得简单。”

相关产品组合方案：

1. ELAU C400 系列伺服驱动器：如 C403 或 C406，是电机的“大脑”，提供控制算法和功率放大。
2. ELAU PacDrive L400/M400 多轴运动控制器：作为上级控制器，通过EtherCAT协调多个伺服轴完成复杂运动序列。
3. 伺服电机电缆：标准的动力电缆和反馈电缆，用于连接驱动器与电机。
4. 减速机：如需更高扭矩或更低转速，可配接 行星减速机 或 蜗轮蜗杆减速机。
5. 联轴器：弹性联轴器 或 膜片联轴器，用于连接电机轴与负载，补偿对中误差。
6. 施耐德电气 Somachine 或 PacDrive 套件软件：用于对整个系统进行编程、配置、调试和诊断的工程平台。
7. 制动电阻：如驱动器需要，用于消耗电机再生制动产生的能量。
8. 同系列其他功率电机：如 SH100/20030 (200W)、SH100/75060 (750W) 等，满足不同负载需求。

安装维护与全周期支持：