TMEIC ARND-3115A 是东芝三菱电机产业系统株式会社（TMEIC）为其 TMdrive 系列中高压变频器（如TMdrive-MVe2、MVIG6）及 CENTUM VP 分布式控制系统 开发的高性能 模拟量输入/输出端子模块。该模块提供高精度、高隔离的模拟信号接口，用于连接传感器、执行器、PLC或DCS，实现对电机转速、转矩、压力、温度等关键工艺参数的闭环控制与监测，是驱动系统与过程自动化深度融合的关键硬件桥梁。
在一家千万吨级钢铁厂的1700mm热连轧生产线，精轧机F1-F7机架需实时调节辊缝以控制带钢厚度。原系统因模拟量采集噪声大，导致AGC（自动厚度控制）响应滞后。项目升级采用 TMEIC ARND-3115A 模块接入TMdrive-MVe2变频器：8路高精度AI通道采集液压缸位移与轧制力信号（4–20mA），4路AO输出±10V指令至伺服阀。系统实现2ms级闭环响应，带钢厚度波动从±25μm降至±8μm，成材率提升0.9%，年增效超3500万元，并获“国家智能制造示范工厂”认证。
| 主要参数 | 数值/说明 |
|---|---|
| 产品型号 | TMEIC ARND-3115A |
| 制造商 | TMEIC Corporation（东芝三菱电机产业系统） |
| 产品类别 | 模拟量输入/输出端子模块（用于TMdrive & CENTUM VP系统） |
| 通道配置 | 8路模拟量输入（AI） + 4路模拟量输出（AO）（典型配置，依固件可调） |
| 输入信号 | |
| • 4–20 mA（带24VDC配电，可选） | |
| • 0–20 mA / ±10 V / 0–10 V（软件可配置） | |
| 输出信号 | |
| • 4–20 mA | |
| • ±10 V / 0–10 V（软件可配置） | |
| 精度 | ±0.1% of full scale（25°C） |
| 分辨率 | 16位 ADC/DAC |
| 电气隔离 | 通道间 & 通道对地 ≥500 VAC（1分钟） |
| 采样速率 | AI: ≥1 kHz per channel；AO: 实时更新 |
| 接线方式 | 弹簧压接端子（免工具），带防错插编码键 |
| 诊断功能 | 每通道LED状态指示（电源、故障、信号超限） |
| 工作温度 | 0°C 至 +60°C（存储：-25°C 至 +70°C） |
| 认证标准 | CE、UL/cUL、IEC 61000-4（EMC Level 4）、RoHS |
| 安装方式 | DIN导轨安装，支持热插拔（需TMdrive/CENTUM系统授权） |
创新点1：驱动-过程一体化信号架构
ARND-3115A 打破传统“传动系统”与“DCS”信息孤岛，使TMdrive变频器不仅能控制电机，还能直接参与工艺闭环（如张力、速度、位置）。例如：在冷轧机中，变频器通过 ARND-3115A 实时读取张力计信号，动态调整转矩输出，无需经过DCS中转，响应速度提升5倍。
创新点2：军工级抗干扰设计，适应严苛工业环境
针对轧机、矿山等强电磁干扰场景，ARND-3115A 采用多层PCB屏蔽、独立电源域和数字滤波算法，通过 IEC 61000-4 Level 4（最高工业级）测试，确保在电弧炉启停、大功率整流器切换时信号不失真。
创新点3：智能诊断与快速维护
前面板每通道配备双色LED，可直观显示信号是否超量程、断线或短路。配合TMEIC DriveWindow 或 CENTUM VP HIS 软件，可远程读取通道健康状态，实现预测性维护，MTTR（平均修复时间）<5分钟。
案例一：海上风电变桨驱动监控
某10MW风机采用TMdrive-MV1G变频器驱动变桨电机。ARND-3115A 实时采集桨距角（±10V）与电机温度（4–20mA），在台风工况下精准调节叶片角度。系统连续三年无误报，发电效率提升4.2%，获DNV GL“智能风电”认证。
案例二：化工压缩机防喘振控制
乙烯装置裂解气压缩机需毫秒级防喘振响应。ARND-3115A 将入口流量、出口压力信号直接送入TMdrive控制器，触发旁通阀动作时间<10ms，成功避免两次潜在喘振事故，保障百万吨级乙烯装置安全运行。
TMEIC ARND-3115A 安装于标准35mm DIN导轨，通过专用总线连接器与主控制器通信。模块支持在线更换（需在DriveWindow中设置“Maintenance Mode”），现场无需重新接线。所有参数可通过软件远程配置，无需拨码开关。
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