TMEIC ARND-3110K 是东芝三菱电机产业系统株式会社（TMEIC）为其大型工业驱动与发电控制系统（如TMdrive-MVe2、TMC系列）开发的高性能数字调速与负荷分配控制模块。该产品专为燃气轮机、蒸汽轮机、同步电动机及大型变频驱动系统设计，支持多机组并联运行下的有功/无功功率精确分配、自动同期、频率/电压调节及黑启动功能，是构建高可靠性能源站、轧机主传动及孤岛微电网的关键控制组件。
在某千万吨级钢铁厂热轧生产线，主轧机由两台12MW同步电机通过公共母线驱动，原系统因负荷分配不均导致一台电机长期过载，年均跳闸4次。引入 TMEIC ARND-3110K 后，其动态负荷均衡算法实时监测两台电机输出功率，在轧制力突变时500ms内完成负载重分配，偏差控制在±1%以内。三年运行零过载跳闸，电机寿命延长30%。电气总工评价：“ARND-3110K 不仅是控制卡，更是我们双驱系统的‘智能平衡仪’。”
| 主要参数 | 数值/说明 |
|---|---|
| 产品型号 | ARND-3110K |
| 制造商 | TMEIC（东芝三菱电机产业系统） |
| 产品类别 | 数字调速与负荷分配控制模块（用于TMEIC驱动/发电系统） |
| 控制对象 | 同步电机、燃气/蒸汽轮机、大型变频器（TMdrive系列） |
| 控制模式 | DROOP（有功/无功下垂）、ISOCH（恒频）、LOAD SHARING、BASE LOAD |
| 功率分配精度 | ±1% of rated load（典型值） |
| 同期功能 | 自动检测电压差（<±5%）、频率差（<±0.2 Hz）、相角差（<±10°） |
| 通信接口 | 光纤或RS-485（用于多机主从通信），支持TMEIC专用协议 |
| 输入信号 | 发电机/电机PT、CT、转速编码器、外部负荷设定、电网频率 |
| 输出信号 | 4–20 mA / ±10 V 至励磁系统或变频器转矩指令接口 |
| 响应时间 | 负荷指令响应 < 1 秒；频率调节带宽 ≥ 0.8 Hz |
| 安装方式 | 插入TMEIC标准控制机架（如TMC-3000系列背板） |
| 认证标准 | CE、cULus、IEEE 1547、IEC 60255（继电保护） |
注：ARND-3110K 通常作为TMEIC集成控制系统（如TMC或TMdrive-MVe2）的功能扩展模块，需与主控制器协同工作。
创新点1：自适应多机协同控制，无需中央调度器
ARND-3110K 采用分布式主从架构，各机组通过高速光纤环网交换功率与状态数据，自动计算最优负荷分配比例。即使通信中断，仍能以本地DROOP模式维持稳定，确保关键产线不停机。
创新点2：无缝孤岛/并网切换，支撑能源韧性
在电网故障时，0.5秒内自动切换至ISOCH模式，维持厂用电频率稳定；恢复供电后，自动执行同期合闸。此功能对钢厂、化工厂等连续流程工业至关重要，避免数百万级停产损失。
创新点3：深度集成TMEIC驱动生态，一键整定
通过TMEIC DriveWorksEZ 或 System Configurator 软件，用户可图形化设置下垂率、同期窗口、负荷限值等参数，所有配置自动下载至 ARND-3110K 及关联变频器，工程调试效率提升50%。
在某LNG液化厂燃机电站，ARND-3110K 协调3台30MW燃气轮机参与电网AGC调频。其快速响应特性使调节速率（Ramp Rate）达8%/min，远超合同要求的5%，年获电网奖励超400万元。
另一案例来自城市垃圾焚烧发电项目，ARND-3110K 实现“以热定电”优化：当蒸汽需求变化时，自动调整发电负荷，最大化热能利用。年供电量提升7%，碳减排收益增加120万元。
TMEIC ARND-3110K 安装于指定控制机架槽位，通过背板连接电源、通信及I/O信号。现场需确保PT/CT接线极性正确，并校准转速反馈。日常运行状态可通过TMEIC HMI或远程诊断软件监控，包括负荷偏差、同期误差、报警历史等。
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