REXRTOH 4WRSE10V80-32 G24K0 A1V-695 R900247749

博世力士乐 4WRSE10V80-32 G24K0 A1V-695 是博世力士乐公司生产的一款10通径、带集成式电子放大器的先导式电液比例方向阀，其完整物料号为R900247749。该阀代表了一种先进的控制理念，通过接收来自控制器的模拟信号（如±10V或0-20mA），实现对液压系统中油液方向和无级流量的精确比例控制，广泛应用于需要高动态响应和精确速度调节的工业领域。

应用场景

在一台高端塑料注塑机上，模具的合模速度需要经历慢速启动、快速闭合、低速高压锁模等多个阶段的平滑过渡，以保障制品质量和生产效率。传统的开关阀无法满足此要求。而采用 博世力士乐 4WRSE10V80-32 比例阀后，机器控制器只需输出一个连续变化的电压信号，该阀即可精确控制注入合模液压缸的流量，从而实现活塞速度的无级、平滑调节。其内置的LVDT（线性可变差动变压器）传感器实时监测阀芯位置并反馈给集成放大器，形成闭环控制，有效补偿了由油温变化和负载波动引起的误差，确保了每一次合模动作的高度一致性和重复精度。

核心参数速览

技术原理与创新价值

创新点1：高度集成的“电-液”转换单元4WRSE10 系列阀的核心创新在于将比例电磁铁、先导阀、主阀、LVDT传感器和电子放大器高度集成于一个阀体内。这种一体化设计消除了传统分离式放大器与阀之间的复杂接线和匹配问题，大幅提高了系统的抗干扰能力。用户只需提供直流电源和标准模拟控制信号，即可驱动该阀，极大简化了系统设计和现场调试工作。创新点2：闭环控制带来的高精度与高可靠性与开环比例阀相比，4WRSE10 通过内置的LVDT传感器持续检测主阀芯的实际位置，并与输入信号设定的期望位置进行比较。集成放大器根据偏差实时调整驱动电流，确保阀芯精确跟随控制信号。这种闭环控制策略能够自动补偿因摩擦、液动力和油液粘度变化引起的误差，从而提供了极高的控制精度、重复性以及良好的抗污染能力。

应用案例与行业价值

案例：金属板材拉伸液压机控制系统改造某汽车配件厂一台老式液压机在进行自动化改造时，采用 博世力士乐 4WRSE10V80-32 比例阀替代原有的多台开关阀，来控制主缸的加压速度。改造后，通过PLC编程即可实现加压过程的任意速度曲线控制，避免了冲击，使产品成型质量显著提升，废品率下降约15%。同时，系统油路简化，减少了管件和泄漏点，维护工作量降低。设备经理评价：“4WRSE10V80-32 阀让我们对压力的控制达到了一个新高度。它的响应速度快，控制平稳，不仅提升了产品质量，其集成的设计也让我们的维护团队更容易理解和排查问题。”

相关产品组合方案

为构建完整的电液比例控制系统，推荐以下与 4WRSE10V80-32 配套的产品：

· ••液压动力单元： 提供稳定、洁净的油源。

· ••先导压力过滤单元： 确保先导控制油路的清洁度，保护比例阀的先导级。

· ••工业控制器： 如PLC或专用运动控制器，用于产生精确的控制信号。

· ••比例阀放大器模块： 对于不带集成放大器的比例阀系统，但本例中已集成。

· ••压力传感器： 用于系统压力闭环控制。

· ••位移传感器： 用于液压缸位置闭环控制，实现更高级别的运动控制。

安装维护与全周期支持

安装：

1. 1.1.确保安装面清洁平整，螺栓按规定的扭矩和顺序拧紧。

2. 2.2.连接油口时，确保管道内部清洁无污染。特别注意先导控制油口的连接。

3. 3.3.电气连接时，务必核对插头针脚定义，正确连接电源（通常为24VDC）和控制信号（±10V），并做好屏蔽，以防电磁干扰。

维护：

· ••核心要点：保持油液清洁！ 这是保证比例阀长寿命的关键，建议油液清洁度达到NAS 1638 7级或更高标准。

· ••定期检查滤芯压差，及时更换。

· ••监测阀的工作状态，如异常噪音或响应迟缓，可能预示油液污染或阀芯磨损。

· ••严禁在未通电情况下强制给阀施加控制信号。