Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-S-0

Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-S-0 是博世力士乐（Bosch Rexroth）公司生产的一款高性能、紧凑型数控系统，属于其HNC（Handling Navigation Control）100系列。该型号通过完整的订货代码指定了硬件的具体配置，是一个集成了CNC（计算机数字控制）和PLC（可编程逻辑控制）功能的完整控制单元，专为需要高精度、高动态性能的多轴机床和自动化设备设计，如加工中心、铣床、磨床、专用机床等。

应用场景：

在一台五轴联动精密加工中心上，Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-S-0 数控系统作为设备的核心“大脑”。操作员通过其集成的操作面板编写或调用加工程序（G代码）。系统内核实时处理程序指令，通过内置的PLC处理机床的辅助功能逻辑（如刀库控制、冷却、润滑），同时由高性能的多轴运动控制卡计算出各进给轴（X, Y, Z）和旋转轴（A, C）的精密轨迹插补数据。这些数据通过高速现场总线（如SERCOS III, PROFIBUS-DP）发送至伺服驱动器，驱动电机带动工作台和主轴头运动，协同完成对复杂曲面工件（如叶轮、模具）的高速、高精铣削加工。其高稳定性确保了加工精度和表面质量，强大的功能支持了复杂工艺的实现。

核心参数速览（基于型号代码解析及HNC100系列通用特性）：

技术原理与创新价值：

· •创新点1：高度集成的一体化控制平台：HNC100 将CNC控制器、PLC、操作面板和人机界面（HMI）高度集成在一个紧凑的单元内。这种“All-in-One”设计减少了外部接线，提高了系统可靠性，简化了机械电气设计。CNC和PLC共享同一硬件平台和数据库，实现了数据的无缝交换和纳秒级的响应同步，这对于需要快速联锁（如安全门、刀具夹紧）的高动态机床至关重要。

· •创新点2：高性能运动控制与前瞻预处理：系统采用强大的数字信号处理器（DSP）进行复杂的轨迹插补计算（直线、圆弧、样条等）。其前瞻（Look-ahead） 功能可以预先分析数百甚至数千个程序段，动态优化各轴的速度和加速度，从而在高速加工中避免尖角处的过切和抖动，显著提高加工效率和表面光洁度。对多轴联动（如5轴）的精确控制，是实现复杂空间曲面加工的关键。

· •创新点3：开放的系统架构与灵活的集成能力：基于PC的技术和开放的接口（如以太网、OPC UA）使其易于集成到工厂的网络化生产环境中，实现远程监控、数据采集（OEE分析）和数字化双胞胎。支持力士乐自家的IndraWorks工程软件进行统一的配置、编程和调试，大幅缩短了机床的开发和调试周期。

应用案例与行业价值：

项目案例：航空航天结构件五轴高速铣削中心某航空制造企业需要一台高性能五轴机床来加工大型飞机翼梁。应用流程：机床制造商选用Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-S-0作为数控系统。系统控制5个进给轴和1个主轴，通过SERCOS III光纤总线连接数字伺服驱动器。其强大的PLC处理复杂的刀库管理、RTCP（旋转刀具中心点）变换和机床安全逻辑。带来的改进：该数控系统的高动态性能（高加速度）和5轴联动精度，使得机床能够以更高的效率完成钛合金材料的粗精加工，表面质量完全符合要求。其稳定性确保了机床可以连续运行数十小时进行大型结构件加工。设备厂长评价：“HNC100系统不仅功能强大，其IndraWorks软件平台让我们的调试效率提升了约40%。它的开放性和可靠性，是我们能够按时交付高质量机床的保证。”

相关产品组合方案：

1. 1.伺服驱动系统：如Rexroth IndraDrive 系列伺服驱动器。

2. 2.伺服电机：高动态响应伺服电机（力矩电机、直线电机等）。

3. 3.I/O模块：分布式I/O站，用于连接传感器和执行器。

4. 4.编程软件：Bosch Rexroth IndraWorks 集成开发环境。

5. 5.机床侧硬件：伺服变压器、滤波器、断路器等。

6. 6.执行机构：滚珠丝杠、直线导轨、主轴单元等。

安装维护与全周期支持：

Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-S-0 的安装调试需由专业人员进行。需严格按照电磁兼容（EMC）规范进行布线，动力线与信号线分开。使用IndraWorks软件进行硬件配置、驱动优化、PLC编程和CNC参数设置。