Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-C-0 R900959000

Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-C-0 R900959000 是博世力士乐（Bosch Rexroth）公司生产的HNC 100系列中的一款紧凑型数控系统。该产品属于机床数控系统，集成了CNC控制、PLC逻辑控制和驱动控制功能于一体，专为需要高精度、高动态响应的数控机床、专用加工设备和自动化生产线设计。

应用场景：

在汽车零部件制造厂的一条活塞加工专线上，一台双主轴立式加工中心正在对铝合金活塞进行精镗销孔和车削止口的复合加工。该机床的核心控制系统采用了 Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-C-0 R900959000 数控系统。系统通过EtherCAT总线实时控制两个主轴伺服驱动器、三个直线进给轴驱动器以及刀库、液压等辅助装置。在一次加工中，系统通过其高级路径控制算法，精确协调双主轴的运动，实现高效的同步加工。同时，其内置的PLC处理着复杂的换刀逻辑、夹具控制和安全互锁。当检测到主轴负载异常升高时，系统立即调用内置的智能适应控制功能，微调进给率，避免了刀具磨损，保证了加工尺寸的稳定性和表面光洁度。这体现了 HNC 100 在复杂加工任务中集控制、驱动与逻辑于一体的强大能力。

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

创新点1：高度集成的“All-in-One”控制架构。Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-C-0 的核心创新在于其将CNC（数控核心）、PLC（逻辑控制）和驱动控制（通过EtherCAT）高度集成于一个紧凑的单元中。这种设计消除了传统系统中CNC、PLC和驱动器之间复杂的接口和通信延迟，实现了纳秒级的高精度同步。数据在内部高速交换，确保了轨迹控制、主轴定位与辅助动作（如换刀、冷却）之间的完美协调，极大提升了复杂加工的精度和效率。创新点2：基于EtherCAT的开放式运动控制总线。该系统采用EtherCAT这一高性能开放式工业以太网协议作为驱动和I/O的通信 backbone。EtherCAT具有极低的通信抖动和高速率（≤100μs周期），确保了多轴同步控制的精确性。其开放式特性使得系统可以轻松集成第三方EtherCAT从站设备，提供了极大的灵活性和可扩展性。同时，集成的安全功能（如Safe Torque Off）可通过EtherCAT FSoE（Fail Safe over EtherCAT）实现，满足机械安全标准。创新点3：强大的软件平台与开放性。HNC 100 运行在Rexroth MTx（基于Windows CE）这一成熟的软件平台上，提供了丰富的开发工具和函数库。用户不仅可以使用标准G代码编程，还可以利用高级语言（如MTx Advanced Language）开发复杂的工艺循环、自定义HMI界面和智能诊断功能。这种开放性使设备制造商能够将专有技术和工艺诀窍集成到控制系统中，形成独特的市场竞争力。

应用案例与行业价值：

在某精密模具加工企业，一台用于加工高光模具的五轴联动加工中心进行了数控系统升级，选用了 Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-C-0 系统。升级后，系统优异的高速高精特性（如前瞻控制、加速度平滑）使得机床在加工复杂曲面时进给率提升了30%，同时表面粗糙度显著改善。其集成的PLC功能简化了机床的液压、气动等辅助控制逻辑的编程和调试。设备厂长评价：“HNC 100 系统不仅提升了我们的加工效率和质量，其开放的架构还让我们能够自主开发一些特殊的测量和补偿功能，增强了设备的适应性。系统的稳定性非常高，自投运以来未发生任何因控制系统导致的停机。”

相关产品组合方案：

· •Rexroth IndraDrive Mi/Ml 伺服驱动器：与 HNC 100 通过EtherCAT无缝连接，驱动伺服电机。

· •Rexroth 伺服电机/主轴电机：高动态响应的执行机构。

· •Rexroth 操作面板与显示屏：如VT-HMC（Human Machine Interface），提供人机交互接口。

· •Rexroth 分布式I/O模块（如VT-ERC）：通过EtherCAT扩展数字量/模拟量I/O点。

· •IO-Link 主站模块与传感器/执行器：实现底层设备的智能化诊断和参数化。

· •Rexroth IndraWorks 工程软件：用于对驱动器、PLC和CNC进行统一的配置、编程和调试。

· •液压/气动元件：由系统内置PLC控制，用于夹具、刀库等。

安装维护与全周期支持：

Rexroth VT-HNC100-1-23W-08-C-0 R900959000 的安装需由专业人员进行。通常安装在电柜内，注意散热空间。需正确连接24VDC电源、EtherCAT总线（至驱动器和I/O）、编码器反馈电缆以及HMI线缆。上电后，使用IndraWorks软件进行硬件扫描、配置网络拓扑、设置轴参数和编写PLC/CNC程序。