Rexroth PPC-R 22.1 R911309189

应用场景：

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：“二合一”的融合控制架构。 PPC-R 22.1 的核心创新在于其硬件虚拟化技术，允许在单一硬件平台上同时、独立地运行一个硬实时系统（用于PLC和运动控制）和一个标准Windows系统（用于HMI、数据库和高级计算）。两个系统通过高速内部总线通信，实现了纳秒级的数据交换，既保证了控制任务的确定性和实时性，又拥有了PC的开放性和灵活性，彻底打破了传统控制架构的壁垒。
• 创新点2：面向机器的模块化与坚固性设计。 与普通工控机不同，PPC-R 22.1 采用全金属压铸外壳和无风扇设计（或智能风扇），前面板达到IP65防护等级，可直接承受生产现场的油污、粉尘和冷却液喷溅。其模块化理念允许用户根据机器需求选配不同的处理器性能、存储容量和接口模块，实现了高度的定制化和可扩展性，保护了投资。
• 创新点3：深度集成的工程生态系统。 该平台深度集成于力士乐IndraWorks工程框架。开发者可以使用统一的软件环境，为PPC-R 22.1 配置PLC逻辑、运动控制程序、HMI画面以及安全功能。这种集成大幅减少了软件工具间的切换和数据映射工作，提升了项目开发、调试和维护的效率，降低了全生命周期成本。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： Bosch Rexroth PPC-R 22.1 R911309189 被选为中央控制器。其实时系统通过EtherCAT总线直接驱动数十个伺服轴和I/O站，完成毫秒级精度的同步运动控制；其Windows系统运行高级HMI，展示产线动态、统计OEE，并运行SQL数据库记录所有生产过程数据。视觉相机的图像处理结果通过千兆网直接传递给实时控制端，形成高速闭环。
• 带来的改进： 采用 PPC-R 22.1 后，客户省去了独立的工控机、运动控制器和多个网络交换机，系统结构简化了40%。开发周期缩短了约30%，因为所有编程都在IndraWorks中完成。其强大的性能确保了生产线节拍提升了15%，且数据追溯完整率达到100%。
• 用户评价： 产线设备制造商的总工程师表示：“R911309189 这个平台对我们来说不是一个‘电脑’，而是整个机器的‘神经中枢’。它把控制和显示真正融合在一起，让我们的机器响应更快、更智能，调试和维护也前所未有地方便。”

相关产品组合方案：

1. Rexroth IndraDrive Mi/Mc 系列伺服驱动器：通过EtherCAT与PPC-R 22.1实时连接，实现高性能运动控制，是其完美的“手脚”。
2. Rexroth IndraControl PLC 系列远程I/O站（如R911309489）：扩展数字量和模拟量I/O点，通过PROFINET或EtherCAT连接，采集现场传感器和执行器信号。
3. Rexroth HCS02.1 或 HCS03.1 高性能伺服电机：与IndraDrive驱动器配套，为精密运动提供动力。
4. Rexroth 轴卡模块（如用于扩展的SERCOS III或EtherCAT主站卡）：当PPC-R 22.1内置接口不足时，用于进一步扩展运动控制轴数。
5. Rexroth IndraSafety 安全解决方案（如R911330119安全PLC模块）：与PPC-R 22.1协同，构建符合SIL 3/PLe等级的安全控制系统。
6. IndraWorks 工程软件套件：开发、配置和诊断整个系统的必备工具，是与PPC-R 22.1硬件完美配合的“大脑开发环境”。
7. 工业交换机与线缆：为整个基于以太网的自动化网络提供稳定可靠的物理连接。

安装维护与全周期支持：