REXROTH SYHNC 100-NIB-23/W-08-P-D-E23-A012

核心参数速览：

技术原理与创新价值：

• 创新点1：“泵直驱”闭式回路与极致能效。 SYHNC 100 革命性地采用了伺服电机直接驱动变量泵的结构。其内置的高性能数字控制器（如 Rexroth MLC）接收来自上级控制器的流量/压力设定值，与泵的实际输出（通过压力传感器和电机编码器反馈）进行比较，实时、精准地调整伺服电机的转速和转矩，从而直接改变泵的排量。这种“泵控”系统相比传统的“阀控”系统，避免了大量的节流和溢流损失，在部分负载工况下节能效果可达50%以上，实现了“需要多少，供给多少”的理想状态。
• 创新点2：集成化智能控制与高级诊断。 该泵不是一个被动的执行部件，而是一个智能节点。其集成控制器不仅处理基础的控制环路（压力、流量、功率限制），还具备丰富的诊断和保护功能，如油液污染度监测预警、泵健康状态评估、泄漏补偿等。通过 PROFINET 等总线，它可以上传详细的运行数据和故障代码，使预防性维护成为可能，极大提升了系统可靠性和可维护性。
• 创新点3：超低噪音与卓越动态响应设计。 SYHNC系列针对噪音和动态性能进行了深度优化。采用特殊的配流盘设计、优化的柱塞阻尼和静音轴承，使其在宽工况范围内的噪音水平远低于传统变量泵。同时，伺服电机的高动态特性（高转速带宽、高扭矩密度）与泵的轻量化斜盘设计相结合，赋予了 SYHNC 100 毫秒级的压力和流量阶跃响应能力，完全满足注塑机、压机、试验台等应用对快速、精准动作的要求。

应用案例与行业价值：

• 应用流程： 每台注塑机配置一套 SYHNC 100-NIB-23/... 泵组，作为全机的核心动力源。机器的 西门子S7-1500 PLC 通过 PROFINET 总线，向泵的集成控制器发送精确的流量和压力指令序列，控制锁模、注射、保压、顶出等所有液压动作。
• 带来的改进： 系统升级后，整机能耗平均下降40%-60%，噪音降低10-15分贝，生产周期因更快的响应而缩短了约5%。机器制造商的首席工程师评价：“SYHNC 100 不仅是一个泵，它提供的是一套完整的驱动解决方案。其卓越的控制精度让我们的制品质量更加稳定，而其节能数据成为了我们产品最有力的销售卖点。”
• 行业价值： 此案例彰显了 SYHNC 100 在推动传统液压设备向绿色、智能、高端化升级中的核心价值。它直接帮助OEM制造商和终端用户实现了显著的节能减排目标，降低了全生命周期成本，同时提升了设备性能和生产工艺水平，是“工业4.0”时代液压技术的典范。

相关产品组合方案：

1. 高性能伺服电机 (如：Rexroth MHD系列)：与泵直联，提供精准的原动力，需与泵的扭矩和转速完美匹配。
2. 系统控制器 (如：Rexroth MLC/MBC 系列运动逻辑控制器)：虽然泵已集成控制器，但复杂的多轴协调可能需要更高级的 MLC 作为主站，对多个 SYHNC 泵及其它轴进行同步管理。
3. 液压附件包：包括吸油过滤器、空气呼吸器、液位温度计、冷却器等，确保油液清洁与系统热平衡，是 SYHNC 100 长期可靠运行的基础。
4. 伺服油缸/马达：系统的最终执行元件，与 SYHNC 100 的精准输出配合，实现精确的位置、速度或力控制。
5. 压力传感器与编码器：虽然泵已集成基本反馈，但系统可能需要在执行器端加装高精度传感器，形成全闭环控制。
6. 同系列不同排量泵 (如：SYHNC 045, SYHNC 250)：用于不同功率需求的机器，提供完整的功率段覆盖。
7. Rexroth IndraWorks 工程软件：用于对 SYHNC 100 的集成控制器及整个伺服系统进行参数设置、编程、调试和诊断的一体化工具。
8. 24V DC 电源模块：为泵的集成控制器和总线通讯提供稳定可靠的直流电源。

安装维护与全周期支持：