Rexroth R055729495 CKK-110-NN-1

应用场景

核心参数速览

技术原理与创新价值

• 创新点1：高效能的斜盘变量机构与压力流量自适应控制。 该泵的核心是精密的斜盘和伺服变量活塞机构。通过外部的控制油（如来自负载敏感阀的LS信号或内置的DR阀），推动变量活塞，改变斜盘倾角，从而无级改变柱塞的行程，实现排量从近乎零到最大值的连续调节。这种“按需供给”的原理，从根本上消除了定量泵系统在部分负荷时通过溢流阀产生的节流损失和热量，实现了显著的节能效果。其快速的动态响应确保了执行机构动作的平顺与精准。
• 创新点2：优化的柱塞-滑靴副与缸体设计。 采用经过验证的球面配流盘和柱塞滑靴静压支撑技术。柱塞与滑靴之间、滑靴与斜盘之间通过压力油形成稳定的油膜，极大地减少了摩擦和磨损，即使在400 bar的高压和高速下也能保持长寿命和低噪音。精密的加工工艺确保了缸体与配流盘之间的密封性，从而获得了极高的容积效率和总效率。
• 创新点3：模块化设计带来的灵活性与可靠性。 A10V 系列泵以其模块化设计著称。同一个泵体可以通过更换或加装不同的控制阀块（如DR、LR、LS等）、先导压力阀、压力切断阀等，实现多种控制功能。这意味着 CKK-110-NN-1 可以根据主机设备的特定需求进行高度定制，同时减少了备件种类。其坚固的壳体设计和高品质轴承也确保了在恶劣工况下的高可靠性。

应用案例与行业价值

• 应用流程：该起重机的主液压系统采用了一台 Rexroth CKK-110-NN-1 变量泵，配置为负载敏感（LS）控制。泵的LS口通过负载敏感多路阀与所有工作机构的最高负载压力相连。当驾驶员操作手柄进行单一或复合动作时，多路阀的开度决定了执行机构所需流量，而LS信号则将该需求反馈给泵。泵自动调整输出压力（略高于最高负载压力）和所需流量。
• 带来的改进：改造后，正面吊的操作手感更加平滑、精准，微动控制性能显著提升。设备管理者报告：“最大的惊喜是燃油节省。因为泵只在需要时才提供全流量和压力，发动机负荷更平稳，实测燃油消耗比旧款定量泵系统减少了约18%。液压油温也明显下降，冷却器的负荷减小，整个液压系统的可靠性预计会提高。” 这为港口运营方带来了可观的运营成本节约和环保效益。
• 行业价值：此案例充分证明了 Rexroth CKK-110-NN-1 这类高性能变量泵在现代移动机械（如挖掘机、起重机、摊铺机）和工业设备（如注塑机、压机）中的核心价值。它是实现设备高性能、高能效和绿色环保的关键液压元件，直接响应了全球对节能减排和精准控制的市场需求。

相关产品组合方案

1. Rexroth A10VSO系列变量泵：排量范围更广的同系列产品，可满足不同功率需求。
2. Rexroth M4/M7多路阀：负载敏感型多路控制阀，与负载敏感泵完美匹配，实现精细的流量分配和压力补偿。
3. Rexroth A2FO/A6VM轴向柱塞马达：用于行走或回转机构的闭式或开式液压回路，与变量泵组成高效的动力传输系统。
4. Rexroth 液压油缸：用于执行直线运动，其负载压力通过多路阀反馈给泵。
5. Rexroth 液压附件：包括吸油过滤器、回油过滤器、冷却器、蓄能器等，确保液压油的清洁度和系统热平衡。
6. Rexroth 电子控制器（如RC）：对于需要电控的更高阶应用，可使用电子控制器对变量泵进行比例电磁阀控制，实现更复杂的功率匹配和自动化功能。

安装维护与全周期支持