





Schneider 140CPU67160 是施耐德电气(Schneider Electric)旗下Modicon Quantum系列可编程自动化控制器(ePAC)中的一款高性能中央处理器模块。作为Quantum平台的旗舰型号之一,它以其强大的处理能力、大容量内存和卓越的通信能力,专为大型、复杂的过程控制(如DCS)、离散控制以及SCADA系统而设计。
在一座日处理能力百万吨级的大型污水处理厂的中央控制系统中,需要实时监控数千个I/O点(如泵阀状态、流量、液位、水质参数),并执行复杂的闭环控制(如曝气量PID调节)和连锁逻辑。Schneider 140CPU67160 作为整个厂区的控制核心,驻扎在中央控制室的PLC机架内。它通过高速网络与遍布全厂的数十个远程I/O站通信,采集数据、执行用户程序,并将控制指令下发至现场设备。其强大的处理能力确保了即使在进水流量突变等紧急工况下,所有控制算法仍能在一个确定的扫描周期内完成,保证了出水水质的稳定达标和全厂设备的安全联锁。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | 140CPU67160 |
制造商 | Schneider Electric |
产品类别 | 可编程自动化控制器(PLC/PAC)中央处理单元(CPU) |
适用平台 | Modicon Quantum 系列 |
处理器与内存 | 高性能处理器,配备大容量用户内存(典型值 ≥ 2MB),支持复杂程序 |
扫描时间 | 极快的布尔指令执行速度(<0.1μs/指令),确保确定性控制 |
集成通信端口 | 通常集成多个端口,如1个Modbus串口、1个USB编程口、1个Modbus TCP/IP以太网口 |
扩展能力 | 强大的本地与远程I/O扩展能力,支持大量模块(通常>1000个) |
网络支持 | 通过协处理器模块支持多种网络,如Modbus Plus, Ethernet TCP/IP, PROFIBUS-DP等 |
冗余支持 | 支持热备冗余配置(需配合140CRA93100等冗余模块) |
实时时钟 | 集成带电池备份的实时时钟(RTC) |
安装方式 | 模块化,插入Modicon Quantum 本地机架的指定CPU槽位 |
创新点1:强大的处理能力与确定性响应。 140CPU67160 的核心优势在于其强大的硬件架构,能够快速处理复杂的控制逻辑、浮点数运算和大量数据交换任务。其确定的扫描周期保证了控制响应的实时性和可预测性,这对于需要高精度PID调节和快速连锁的安全关键应用至关重要。这种性能使其能够胜任传统上由DCS承担的大型过程控制任务。创新点2:开放且强大的通信集成能力。 该CPU本身集成了Modbus(串行和TCP/IP)等标准协议端口,使其能轻松连接HMI、变频器等设备。更重要的是,通过Quantum平台的协处理器模块,它可以无缝集成PROFIBUS-DP、EtherNet/IP等多种主流工业网络,充当不同协议设备之间的通信网关,轻松构建混合式的大型自动化系统,解决了信息孤岛的难题。
在某大型引水工程的泵站监控与数据采集(SCADA)系统中,Schneider 140CPU67160 被用作主站PLC。
· •应用流程: 140CPU67160 通过光纤网络与数十公里沿线的远程站(RTU)通信,采集水泵机组状态、管道压力/流量、阀门开度等数据。它运行着复杂的调度算法,根据总调度指令和实时工况,自动启停水泵、调节阀门,优化整个输水系统的能耗和效率,并确保管道压力在安全范围内。
· •带来的改进: 该CPU的可靠性和强大的通信处理能力,实现了整个引水工程的“无人值班、少人值守”,提高了供水可靠性,降低了运营成本。系统集成商评价:“140CPU67160 的稳定性和强大的网络能力,使我们能够构建这个覆盖广阔地域的复杂SCADA系统,它运行五年来从未因CPU问题导致控制中断。”


构建一个完整的Quantum系统,140CPU67160 需要与以下模块协同工作:
· •Quantum电源模块: 如 140CPS11420,为机架和CPU供电。
· •Quantum I/O模块: 如数字量输入 140DDI85300、模拟量输出 140ACO13000 等。
· •通信协处理器模块: 如 140CRP93200(用于Modbus Plus)、140NOE77101(用于以太网)。
· •热备冗余模块: 如 140CRA93100,用于构建高可用性系统。
· •编程软件: EcoStruxure™ Control Expert(原Unity Pro),用于硬件组态、编程和调试。
· •远程I/O分站: 如 Advantys® OTB 或 Momentum® 系列,用于扩展I/O点。
安装 140CPU67160 必须在系统完全断电下进行。将其插入Quantum本地机架最左侧的槽位(通常为槽位1),并锁紧模块上下方的固定螺丝。连接编程电缆、网络线和后备电池。日常维护主要是监控CPU上的状态指示灯(RUN, ERR, I/O, COMM等),并定期检查/更换后备电池。程序的上传/下载、在线监控和故障诊断均通过Control Expert软件进行,该软件提供了强大的诊断工具。
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