BENTLY 3500/40M 176449-01是贝克休斯旗下本特利内华达(Bently Nevada)公司生产的3500系列机械保护系统中的一个四通道轴承绝对振动监测模块。该模块专为测量旋转机械的轴承绝对振动(也称为壳体振动)而设计,它直接接收来自速度传感器或IEPE(ICP®)加速度计的信号,适用于监测电机、泵、风机、齿轮箱等大量中低速旋转设备,是预测性维护和辅机设备保护的关键组件。
在一座大型炼油厂的原油输送泵区,数十台高压多级离心泵需要连续运行。这些泵组的驱动端和非驱动端轴承振动是评估其健康状态的关键指标。BENTLY 3500/40M模块被安装在泵区的3500系统机架内。每个泵的两个轴承座上各安装了一个IEPE加速度计,这些传感器直接连接到3500/40M的通道上。模块为加速度计提供恒流激励,并将产生的加速度信号进行电子积分,转换为振动速度值(RMS)进行监测。当某台泵因轴承磨损或不对中导致振动超标时,3500/40M会立即触发报警,提醒维护人员介入,避免故障扩大导致泵轴断裂或密封损坏,从而防止了严重的物料泄漏和非计划停产。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | 3500/40M |
部件号 | 176449-01 |
制造商 | 本特利内华达 (Bently Nevada, 现属 Baker Hughes) |
产品类别 | 四通道轴承绝对振动监测模块 |
适用系统 | 本特利内华达 3500 系列机械保护系统 |
通道数量 | 4个独立监测通道 |
输入传感器 | • IEPE加速度计(内置集成电路压电式,需恒流源激励) |
信号调理 | 内置电子积分器(可将加速度信号积分成速度值) |
测量参数 | 通频振动值(峰值、峰峰值、有效值-RMS) |
频率响应 | 典型范围:10 Hz 至 1,000 Hz 或更高(取决于传感器和设置) |
报警点 | 每通道提供警告(Alert)和危险(Danger)两个独立可设报警点 |
IEPE激励电流 | 通常为 4 mA 恒流源(用于驱动IEPE加速度计) |
输出信号 | 4-20 mA 模拟输出(可选),继电器触点输出(报警/危险) |
安全认证 | 可支持安全仪表功能(SIL),具体等级需根据系统配置确定 |
创新点1:优化的IEPE加速度计接口与信号处理。3500/40M的核心优势在于其原生支持现代IEPE加速度计。模块为每通道提供独立的、精密的4mA恒流激励电源,并为加速度计返回的高电平、低阻抗信号提供高质量的放大、滤波和信号调理。其内置的电子积分器可以准确地将加速度信号转换为速度或位移信号,方便用户使用国际通用的振动烈度标准(如ISO 10816)进行设备状态评估。创新点2:专注于轴承绝对振动的实用监测。与测量轴相对振动的涡流系统不同,该模块专注于评估机械结构本身的振动。轴承绝对振动能有效反映因不平衡、松动、轴承故障、齿轮啮合等问题引起的结构振动能量,对于数量庞大的辅机设备而言,是性价比最高、实施最简便的监测方案。创新点3:高通道密度与可靠的保护逻辑。四通道设计允许单个模块监控多台设备或一个设备的多个测点,降低了单点监测成本。模块提供可独立配置的双报警点(警告和危险),并支持报警延时功能,有效过滤启停瞬态或偶然冲击,防止误报警,确保保护的可靠性。
案例:化工厂大型冷却塔风机齿轮箱在线监测与预警。某化工厂冷却塔的减速齿轮箱输出轴振动逐渐增大。系统采用BENTLY 3500/40M模块,配合IEPE加速度计进行监测。3500/40M模块不仅显示通频振动值,其4-20mA输出还将振动趋势实时记录在DCS中。维护人员观察到振动速度有效值(RMS)在两个月内从4.0 mm/s缓慢上升至6.5 mm/s(警告值为7.1 mm/s)。基于这一明确的趋势,他们计划了一次预防性停机检查,发现并更换了已出现点蚀的高速轴轴承,避免了一起可能导致齿轮箱严重损坏、冷却系统停运的生产事故。这次成功的预测性维护体现了3500/40M在保障连续生产中的巨大价值。
1. 1.IEPE加速度计:如330525-00-000-100-10-02,与3500/40M完美配套,用于高频响应的振动测量。
2. 2.速度传感器:用于标准的速度测量。
3. 3.3500/42M振动监测模块:用于需要测量轴相对振动(带相位)的关键主机设备,与40M形成互补。
4. 4.3500/92通信网关:将3500/40M的报警和振动数据上传至上层系统(如System 1™)。
5. 5.安装磁座或螺钉:用于固定加速度计。
6. 6.本特利内华达 System 1™软件:用于高级数据分析、趋势管理和预测性维护。
BENTLY 3500/40M 176449-01的安装和配置需由专业人员进行。模块插入3500机架后,需使用本特利专用配置软件(如Rack Configuration Software)进行组态,关键设置包括:选择传感器类型(加速度计或速度传感器)、工程单位、报警值、报警延时、积分选择(如加速度积分成速度)等。日常维护主要是检查传感器电缆和接头的完整性,并通过软件监控通道状态和振动趋势。定期校验时,可使用振动校准仪模拟传感器输出,验证整个测量回路的精度。
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