EMERSON A6410

Emerson A6410是一款双通道阀门和壳体膨胀监控器，属于AMS 6500机械健康监测器系列。主要用于蒸汽、燃气、压缩机和水轮机等设备，旨在为工厂最关键的旋转机械提供高可靠性的监测。

产品参数

输入信号：模拟、数字。

输出信号：模拟、数字。

控制模式：PID控制、模糊控制、遗传算法控制等。

控制精度：0.1%。

通讯协议：Modbus、Profibus、Ethernet等。

工作温度：-20℃至60℃。

供电电压：AC220V或DC24V。

尺寸：24cm×17cm×6.5cm。

重量：0.44kg。

产品规格

为3U大小、1插槽的插件式模块，与传统的四通道6U卡相比，机柜空间需求减少了一半。

系列

属于Emerson的AMS 6500系列，是PlantWeb®和AMS软件的组成部分，可与Ovation®和DeltaV™过程控制系统相结合。

特征

双通道设计：通道1可测量静态值，如壳体膨胀，也可用于测量动态量，如位移、角度、力、扭转等；通道2用于静态测量和相对位移（相对于通道1），能提供更全面、准确的监测数据。

自检功能：包括监控硬件、电源输入、硬件温度、传感器和电缆等，可确保连续运行并能早期发现潜在问题。

高可靠性：采用高质量的组件和先进的制造工艺，确保在恶劣的工业环境下稳定运行。

灵活配置：支持冗余配置，可根据实际应用需求进行灵活设置，提高系统的可靠性和容错能力。

作用

准确监测阀门位置和壳体膨胀情况，将测量数据与预设的报警设定点进行比较，驱动报警和继电器动作，在设备出现异常时及时发出预警或停机保护指令，以保护机械设备，便于用户对设备运行状态进行评估和故障诊断。

用途

阀门位置监测：测量主蒸汽入口阀杆位置，通常以开度百分比显示，为操作员提供汽轮机当前负载的指示。

壳体膨胀监测：通过安装在汽轮机壳体两侧的两个电感式位移传感器，监测涡轮机壳体的膨胀情况，确保涡轮机在启动和运行过程中两侧能自由膨胀，防止因壳体弯曲导致转子与壳体相撞。

应用领域

广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的蒸汽轮机、燃气轮机、压缩机、水轮机等关键旋转机械设备的状态监测与故障诊断。