



ALSTOM EP3-E-4-A 是阿尔斯通(ALSTOM,现其电网业务已并入通用电气GE)生产的一款经典的微机式综合保护继电器。该装置主要用于中压配电系统(如6kV, 10kV),为出线馈线、变压器、电动机等一次设备提供集成的过电流、接地故障等保护、测量、监控和控制功能。
在一座大型钢铁厂的总降变电站中,数条10kV馈线将电能分别输送到炼钢、轧钢等不同车间。这些电缆线路长期运行在恶劣的工业环境中,面临过载、相间短路和单相接地等故障风险。ALSTOM EP3-E-4-A 保护继电器被安装在每一条馈线开关柜的控制室内,实时监测来自电流互感器(CT)的三相电流和零序电流。当下游设备发生短路故障时,电流急剧上升,EP3-E-4-A 内部的高速处理器能瞬间检测到电流超过定值,并经过可配置的延时(或瞬时)后,迅速发出跳闸指令,驱动断路器分断,将故障线路隔离,防止事故扩大,保障了电网其他部分的正常运行和主要生产设备的供电连续性。其事件记录功能为快速定位故障点提供了关键数据。
主要参数 | 数值/说明 |
产品型号 | EP3-E-4-A |
制造商 | ALSTOM (now part of GE Grid Solutions) |
产品类别 | 微机综合保护继电器 |
主要保护功能 | • 三相过电流保护(定时限/反时限) |
测量功能 | 三相电流、接地电流、电压(需电压输入可选件) |
控制功能 | 断路器分/合闸控制,多个可编程输入/输出(I/O) |
显示与操作 | 背光液晶显示屏(LCD),前面板按键 |
通信接口 | 支持串行通信(如RS485),协议通常为Modbus RTU |
事件记录 | 带时间戳的事件记录(SOE),记录故障前后数据 |
电源电压 | 宽范围交直流供电(例如 24-250V DC/AC) |
安装方式 | 标准DIN导轨安装或面板安装 |
环境等级 | 适用于严苛工业环境(如-25°C to +70°C) |
创新点1:集成化保护与可编程逻辑。 EP3-E-4-A 的核心价值在于它将多种保护功能(过流、接地故障)集成于一个紧凑的装置中,取代了以往需要多个电磁继电器才能实现的功能。用户可以通过友好的前面板界面或软件灵活设置保护功能的定值、曲线和延时,实现了高度的定制化,完美匹配被保护设备的特性,提高了保护的选择性和可靠性。创新点2:智能诊断与事件记录能力。 作为微机保护装置,它不仅执行保护动作,还能持续记录运行数据。当故障发生时,它会捕获并存储故障发生前后的电流波形、最大值以及动作时间戳(SOE)。这些数据通过通信接口或前面板可以轻松读取,为运维人员分析故障原因、定位故障点提供了 invaluable 的依据,极大缩短了停电恢复时间。创新点3:数字化通信与远程管理。 通过其集成的通信接口(如RS485 Modbus),EP3-E-4-A 可以将实时测量值、报警信息、事件记录等数据上传至厂站的监控系统(SCADA)或能源管理系统。这使得运维人员可以在中央控制室远程监控所有馈线的状态,实现了配电系统的初步智能化管理,为预测性维护提供了数据基础。
案例:某大型化工厂10kV配电系统馈线保护改造。 该工厂原有线路采用老式电磁继电器,保护特性固定,调试困难,且无故障记录功能,每次跳闸后都需要大量时间巡线排查。改造为采用ALSTOM EP3-E-4-A 微机保护装置后,一次一条为循环水泵供电的馈线因电缆头绝缘击穿而短路。EP3-E-4-A 准确启动反时限过流保护,在0.5秒内跳开断路器。运维人员立即从装置的事件记录中查看到故障电流为3850A,并确认是瞬时故障,迅速定位到故障点。更换电缆头后,根据记录数据验证了保护动作的正确性后迅速恢复供电。整个故障处理时间从原来的数小时缩短至不到一小时。电气主管评价:“EP3-E-4-A 就像给每条线路配了一个‘黑匣子’,它的记录功能让我们对故障了如指掌,保护定值也可以根据季节负荷变化灵活调整,大大提高了供电可靠性。”


· ••电流互感器(CT):为EP3-E-4-A 提供电流信号来源。
· ••断路器操作机构:接收EP3-E-4-A 发出的跳闸/合闸指令。
· ••电压互感器(PT):如需电压保护或测量功能,需额外配置。
· ••ALSTOM 其他保护装置:如MiCOM P系列(更高级),用于变压器、母线等主设备保护。
· ••通信网关:将多个EP3-E-4-A 的Modbus信号转换为以太网,接入上层监控系统。
· ••调试软件与电缆:用于便捷地设置和读取装置参数。
· ••开关柜:EP3-E-4-A 最终安装和应用的载体。
ALSTOM EP3-E-4-A 通常采用DIN导轨安装,安装需由专业电气人员进行。接线时需确保电流回路不开路、电压回路不短路,电源接线正确。装置上电后需通过前面板或软件设置系统参数(CT变比、保护定值等)。日常维护主要是通过前面板查看测量值是否合理,检查有无异常告警信息。定期(如每年)利用继电保护测试仪对其进行功能校验,确保各项保护功能动作准确。保持装置通风口清洁。
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