REXROTH VT-HNC100-1-22/W-08-C-0

应用场景

核心参数速览

技术原理与创新价值

• 创新点1：模块化集成设计，简化系统结构。
  VT-HNC100 系列代表了现代液压的“集成化”理念。它将传统上需要单独阀体、复杂管路和接头连接的多個功能元件（主控阀、安全阀、压力补偿阀等），通过精密的铸造流道集成在一个紧凑的阀块内。这不仅大幅减少了外部泄漏点、节省了安装空间和重量，更重要的是缩短了阀与阀之间的油路，减少了压力损失和容腔效应，提升了系统的整体响应速度和能效。
• 创新点2：电液一体化的高性能控制。
  阀块名称中的“VT-”前缀通常表示其集成了力士乐的VT型电子放大器。这意味着控制电子装置（放大器）与液压阀本体物理上紧密结合。这种一体化设计消除了传统分离式放大器与阀之间长距离信号电缆的干扰风险，优化了电磁铁驱动，提供了更快的电流响应和更稳定的阀芯位置控制。放大器通常具备丰富的参数化功能（如死区补偿、斜坡时间、增益调节），可通过软件进行精细调校，使同一阀块能适应不同的负载和动态要求。
• 创新点3：智能化与状态监测潜力。
  集成式电子放大器通常具备内置的诊断和状态反馈功能。它可以监测线圈温度、驱动电流、阀芯位置反馈（LVDT）信号等。这些数据可以通过现场总线（如模拟量、CANopen，取决于具体型号）上传至上级控制器，实现阀块的预测性维护（如监测线圈老化趋势）和故障早期预警，提升了整个液压系统的可用性和智能化水平。

应用案例与行业价值

• 应用流程： 改造采用电液伺服比例系统。在主油缸控制回路上，安装了 REXROTH VT-HNC100-1-22/W-08-C-0 比例阀块，配合高精度光栅尺构成闭环位置控制系统。
• 带来的改进： 1) 精度与一致性飞跃：阀块的快速、精确比例控制，配合闭环反馈，使折弯角度重复精度达到±0.1度，产品一致性极佳，减少了废品率。2) 生产效率提升：通过编程可实现复杂折弯序列和多步压力控制，自动化程度高，对操作工技能依赖降低。3) 节能降噪：比例控制取代了传统的开关阀+节流调速，系统压力与流量按需供给，降低了能耗和液压冲击噪声。改造后，该折弯机成为车间的精度标杆设备。
• 用户评价： 生产经理表示：“这台装了 力士乐VT-HNC100阀块 的折弯机，现在是我们厂的‘宝贝’。程序设好，一键启动，每个活儿出来都一样精准。再也不靠老师傅的手感了，新手也能干出精品活。它的响应快，动作又稳又安静，效率比以前高了至少30%。”

相关产品组合方案

1. 力士乐轴向柱塞泵： 如A10VSO系列，为 VT-HNC100 阀块提供稳定、可变的压力油源。
2. 液压油缸或液压马达： 执行机构，由阀块直接控制其运动。
3. 传感器： 位置传感器（如磁致伸缩尺、光栅尺）、压力传感器，为闭环控制提供反馈信号。
4. 工业控制器/PLC： 如力士乐IndraMotion，或第三方PLC，产生控制信号发给阀块放大器。
5. 液压附件： 蓄能器、过滤器、冷却器、油箱等，组成完整的液压系统。
6. 力士乐调试软件： 如Rexroth IndraWorks，用于对集成放大器进行参数设置、监控和诊断。
7. 阀块安装底板与管路： 用于将阀块集成到液压站或机器上，并连接主油路。
8. 比例阀维修与测试台： 用于阀块的离线测试、清洗和性能验证。

安装维护与全周期支持